[发明专利]高强度网面石膏板

权利要求书

1.一种高强度网面石膏板，其特征在于：包括下网，芯体，上网；所述的下网位于芯体的下部，覆盖芯体下表面，并嵌于芯体下表面内，其嵌入深度不大于3毫米；所述的芯体主要位于下网和上网之间并将上网和下网包裹于芯体表面内部，其截面为矩形；所述的上网嵌入在芯体上表面，并陷入芯体表面内，其陷入深度不超过3毫米，所述的芯体的厚度为大于6毫米，所述的上网两侧边与下网两侧边对接，所述的芯体由石膏填料组成，所述的石膏填料由石膏粉、纤维、添加剂及水搅拌混合成石膏浆料凝固而成，所述的纤维长度为0-16mm，纤维与芯体的重量百分比为0.05%-0.1%。

2.根据权利要求1所述的高强度网面石膏板，其特征在于：所述的下网由耐碱玻璃纤维，玻璃纤维或者尼龙或者金属丝或者天然纤维制成，其网孔为多边形孔或者圆孔，所述的网孔内径为2-6毫米。

3.根据权利要求1所述的高强度网面石膏板，其特征在于：所述的芯体由石膏填料组成；所述的石膏填料由石膏粉组成；所述的石膏粉包括α型半水石膏或β型建筑石膏或无水型石膏制成。

4.根据权利要求1所述的高强度网面石膏板，其特征在于：所述的石膏粉：包括5%-70%半水石膏和无水Ⅲ型石膏的混合物，20%-80%的无水Ⅱ型石膏，其他成分为杂质；所述的半水石膏和无水Ⅲ型石膏的混合物，是将磷石膏煅烧温度在200°C-360°C时产生的无水Ⅲ型石膏与130°C-200°C时产生的半水石膏的混合物；这是在磷石膏煅烧过程中形成的混合物；所述的无水Ⅱ型石膏，是将磷石膏煅烧到360°C时产生的无水Ⅱ型石膏；所述的杂质是磷石膏煅烧时磷石膏内部含有的其他物质经煅烧后形成的杂质；所述的半水石膏、无水Ⅱ型石膏、无水Ⅲ型石膏以及杂质都是粉状。

5.根据权利要求1所述的高强度网面石膏板，其特征在于：所述的纤维为耐碱玻璃纤维、玻璃纤维、尼龙、植物纤维中的一种或多种混合，所述的植物纤维为锯末、木屑、植物杆茎粉碎物。

6.根据权利要求1所述的高强度网面石膏板，其特征在于：所述的芯体由石膏粉掺加石粉、细沙、珍珠岩、蛭石、EPS颗粒等混合而成。

7.根据权利要求1所述的高强度网面石膏板，其特征在于：所述的芯体经过发泡处理；所述的发泡处理是采用物理和化学方式将石膏浆料进行发泡；以减轻芯体的整体重量；所述的发泡是在石膏浆料中加入发泡剂，在浆料搅拌时加入，搅拌后生成发泡浆料；所述的发泡剂为表面活性剂，为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠及双氧水的一种或多种混合。

8.根据权利要求1所述的高强度网面石膏板，其特征在于：所述的上网由耐碱玻璃纤维、玻璃纤维、尼龙、金属丝、天然纤维等有一定抗拉强度的丝状物制成，其网孔为多边形孔或者圆孔，其内径为2-6毫米；所述的上网两侧边与下网两侧边对接。