[发明专利]高强度网面石膏板

说明书

本发明提出一种高强度网面石膏板，包括下网，芯体，上网；包括下网，芯体，上网；下网位于芯体的下部，覆盖芯体下表面，并嵌于芯体下表面内，其嵌入深度不大于3毫米；芯体主要位于下网和上网之间并将上网和下网包裹于芯体表面内部，其截面为矩形上网嵌入在芯体上表面，并陷入芯体表面内，上网两侧边与下网两侧边对接，芯体由石膏填料组成，石膏填料由石膏粉、纤维、添加剂及水搅拌混合成石膏浆料凝固而成，纤维长度为0‑16mm，纤维与芯体的重量百分比为0.05%‑0.1%。由于采用了双面嵌入式玻纤网及在芯体内加入纤维，提高了石膏板的整体强度，同时克服了现有石膏板不能生产厚度超过12毫米的限制。

技术领域

本发明属于建筑领域，特别涉及一种高强度网面石膏板。

背景技术

石膏板是常用的建筑材料之一，通常用于装饰装修，具有无污染，性能稳定，成本低等优点，但是，现有的石膏板在生产中以及应用中必须采用双面贴纸面的方法，因为现有的生产石膏板的石膏粉强度低，易碎，需要利用外表面贴纸的强度来弥补其强度的不足；因为对纸张的强度要求较高，其贴面的纸张必须采用原浆纸张，这样就相对提高的生产成本；由于其表面采用的是贴纸，在其装饰装修过程中，需要在其表面再次装修其他饰层时，其装饰材料的基底是纸张，如果经过较长时间纸张受潮，就会引起表面饰层的脱落，影响应用和美观；基于上述原因，造成石膏板在建筑装饰领域的应用受到了限制；因此，人们为了降低石膏板的生产成本，克服二次装饰中存在的问题，采用了在石膏粉中加入纤维物质以增加石膏板自身的强度，但其生产成本依然很高，整体强度较低；再者就是采用浇注的方法生产没有纸面的石膏板，但是由于不能够连续生产，生产效率低，同样增加了生产成本，而且其规格受到限制，没有推广价值。

发明内容

针对现有技术中存在的纸面石膏板成本高，浪费绿色自然资源，纤维石膏板强度低，成本高，浇注石膏板生产效率低，规格受限，二次装修不牢固等缺陷，本发明提出一种高强度网面石膏板，其特征在于：包括下网，芯体，上网；所述的下网位于芯体的下部，覆盖芯体下表面，并嵌于芯体下表面内，其嵌入深度不大于3毫米；所述的芯体主要位于下网和上网之间并将上网和下网包裹于芯体表面内部，其截面为矩形；所述的上网嵌入在芯体上表面，并陷入芯体表面内，其陷入深度不超过3毫米，所述的芯体的厚度为大于6毫米，所述的上网两侧边与下网两侧边对接，所述的芯体由石膏填料组成，所述的石膏填料由石膏粉、纤维、添加剂及水搅拌混合成石膏浆料凝固而成，所述的纤维长度为0-16mm，纤维与芯体的重量百分比为0.05%-0.1%。

进一步的，所述的下网由耐碱玻璃纤维，玻璃纤维或者尼龙或者金属丝或者天然纤维制成，其网孔为多边形孔或者圆孔，所述的网孔内径为2-6毫米。

进一步的，所述的石膏粉包括α型半水石膏或β型建筑石膏或无水型石膏制成。

进一步的，所述的石膏粉包括5%-70%半水石膏和无水Ⅲ型石膏的混合物，20%-80%的无水Ⅱ型石膏，其他成分为杂质；所述的半水石膏和无水Ⅲ型石膏的混合物，是将磷石膏煅烧温度在200°C-360°C时产生的无水Ⅲ型石膏与130°C-200°C时产生的半水石膏的混合物；这是在磷石膏煅烧过程中形成的混合物；所述的无水Ⅱ型石膏，是将磷石膏煅烧到360°C时产生的无水Ⅱ型石膏；所述的杂质是磷石膏煅烧时磷石膏内部含有的其他物质经煅烧后形成的杂质；所述的半水石膏、无水Ⅱ型石膏、无水Ⅲ型石膏以及杂质都是粉状。

进一步的，所述的纤维为耐碱玻璃纤维、玻璃纤维、尼龙、植物纤维中的一种或多种混合，所述的植物纤维是锯末、木屑、植物杆茎粉碎物。

进一步的，所述的芯体经过发泡处理；所述的发泡处理是采用物理和化学方式将石膏浆料进行发泡；以减轻芯体的整体重量；所述的发泡是在石膏浆料中加入发泡剂，在浆料搅拌时加入，搅拌后生成发泡浆料；所述的发泡剂为表面活性剂，为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠及双氧水的一种或多种混合。