[发明专利]尾端反压式固液压榨分离机

说明书

本发明公开一种尾端反压式固液压榨分离机，其包括：机架；壳体，安装在机架上，壳体上开设有进料口、出液口及出渣口；推送杆，安装有间隔布置的第一螺旋压榨叶片和挡圈，第一螺旋压榨叶片的旋向与推送杆推送物料的方向一致，挡圈的直径沿推送杆推送物料的方向呈渐扩设置；推送杆上靠近出渣口的位置还安装有与第一螺旋压榨叶片的旋向相反设置的第二螺旋压榨叶片；滤网，与进料口连通，壳体上远离进料口的一端开设有出渣口，滤网一端延伸至与壳体的内壁连接并与出渣口连通；稳压机构，用于与壳体配合打开或关闭出渣口；驱动机构，用于驱动推送杆旋转以将物料从进料口向出渣口的方向推送。本发明具有分离效果好和生产效率高的优点。

技术领域

本发明涉及分离设备技术领域，尤其涉及一种用尾端反压式固液压榨分离机。

背景技术

目前，在液体净化过程中常常需要通过固液压榨分离机进行过滤，但传统的固液压榨分离机的分离用时较长，分离效率低，且不能有效分离出物料中的液体，分离效果差。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种尾端反压式固液压榨分离机，旨在解决现有技术中的固液压榨分离机存在的生产效率低及分离效果差问题。

为实现上述目的，本发明提出的尾端反压式固液压榨分离机包括：

机架；

壳体，所述壳体安装在所述机架上，所述壳体内形成空腔，所述壳体上开设有进料口、出液口及出渣口；

推送杆，所述推送杆容置于所述空腔，所述推送杆上安装有间隔布置的第一螺旋压榨叶片和挡圈，所述第一螺旋压榨叶片的旋向与所述推送杆推送物料的方向一致，所述挡圈套设在所述推送杆上，所述挡圈的直径沿所述推送杆推送物料的方向呈渐扩设置；所述推送杆上还安装有第二螺旋压榨叶片，所述第一螺旋压榨叶片和所述第二螺旋压榨叶片的旋向相反设置，所述第二螺旋压榨叶片安装在推送杆上靠近所述出渣口的位置；

滤网，所述滤网容置于所述空腔并围设于所述推送杆外，所述滤网与所述进料口连通，所述壳体上远离所述进料口的一端开设有所述出渣口，所述滤网一端延伸至与所述壳体的内壁连接并与所述出渣口连通；

稳压机构，所述稳压机构安装在所述机架上，所述稳压机构用于与所述壳体配合打开或关闭所述出渣口；

驱动机构，所述驱动机构安装在所述机架上，所述驱动机构用于驱动所述推送杆旋转以将物料从进料口向所述出渣口的方向推送。

优选地，所述第一螺旋压榨叶片的数量为多个，多个所述第一螺旋压榨叶片间隔布置；所述挡圈的数量为多个，多个所述挡圈间隔布置；任意相邻的两个所述第一螺旋压榨叶片之间设置有至少一个所述挡圈；所述第二螺旋压榨叶片的数量为一个，所述第二螺旋压榨叶片设置于两个相邻的所述挡圈之间。

优选地，所述滤网呈圆筒状，所述滤网上设置有多根导液条，多根所述导液条绕所述滤网的中心轴线间隔布置，任意两根所述导液条之间形成出液孔。

优选地，所述滤网与所述壳体的内壁之间形成集液腔，所述集液腔与所述出液孔及所述出液口连通。

优选地，任意两根所述导液条之间的间距为0.3mm-1.8mm。

优选地，所述进料口开设于所述壳体的上方，所述出液口开设于所述壳体的下方；所述尾端反压式固液压榨分离机还包括进料斗，所述进料斗的上端呈敞口设置，所述进料斗的下端穿过所述进料口并延伸至与所述滤网连通。

优选地，所述稳压机构包括挤压板和与所述挤压板连接的稳压组件， 所述稳压组件用于朝所述出渣口的方向抵顶所述挤压板，以使所述挤压板与所述壳体配合打开或关闭所述出渣口。

优选地，所述挤压板呈圆台形，所述挤压板的第一端穿过所述出渣口伸入所述壳体内，所述挤压板的第二端卡在所述壳体外，所述挤压板的第一端的直径小于所述挤压板的第二端的直径。