[发明专利]交错齿型造粒机

说明书

本发明涉及一种交错齿型造粒机，属于机械领域，包括两机架，两机架上部通过横梁固定连接，两机架上通过轴承座安装挖料转轴，挖料转轴上套装固定若干同规格挖料齿轮，该挖料齿轮等距固定，在横梁上朝向挖料转轴的一侧固定若干定齿，定齿等距设置，定齿的宽度与相邻两挖料齿轮的间距配合，通过特定形状的齿轮挖出物料来造粒，不用稀释物料，保证了颗粒质量，对于黏度较大的物料也可以进行造粒，物料颗粒直接与水接触，冷却迅速。

技术领域

本发明涉及一种交错齿型造粒机，属于机械领域。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。

现在普遍使用的造粒机基本都是使用挤出设备将物料从孔模中挤出，但是这种方式对于物料的粘稠度有要求。太稠的物料会挤出困难，还会增加电机负担，容易堵塞孔模，还有可能烧毁电机；如果使用稀料，稀料需要稠料提前稀释，明显会影响物料质量及增加后续干燥工序。

对于黏度较大的物料，极易粘连造成布料器堵塞，干燥后很难清洁，而且布料器一般是封闭的，粘连后不好清洁。

造粒后需要颗粒进行冷却以便颗粒定型，但是现有的冷却装置通常是钢带输送机，将颗粒直接落在循环钢带上进行冷却，冷却速度较慢，且容易粘在钢带上，这种钢带输送机造价也高。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种交错齿型造粒机，不使用挤出的方式造粒，通过特定形状的齿轮挖出物料来造粒，不用稀释物料，保证了颗粒质量，对于黏度较大的物料也可以进行造粒，物料颗粒直接与水接触，冷却迅速。

本发明所述的交错齿型造粒机，包括两机架，两机架上部通过横梁固定连接，两机架上通过轴承座安装挖料转轴，挖料转轴上套装固定若干同规格挖料齿轮，该挖料齿轮等距固定，在横梁上朝向挖料转轴的一侧固定若干定齿，定齿等距设置，定齿的宽度与相邻两挖料齿轮的间距配合，定齿伸入到挖料齿轮之间的间隙内，并且定齿端部贴近挖料转轴，挖料转轴端部通过传动系统连接变速箱，变速箱与电机传动连接，变速箱和电机固定在支撑板上，支撑板固定在机架上。

所述的挖料齿轮呈棘轮状，使得挖料齿轮在旋转时对物料实现挖料的动作。

电机通过变速箱带动挖料转轴转动，挖料转轴带动挖料齿轮转动，将物料倾倒在定齿处，挖料齿轮对物料进行挖料，挖下的物料在挖料齿轮的齿槽内，当物料随挖料齿轮旋转至下方时，物料因自重呈滴状下落，完成造粒，在上述过程中，定齿一方面防止物料未经过挖料齿轮就落下，另一方面可以将附着在挖料齿轮侧面上的物料刮掉，保证造粒均匀。

在横梁上部表面两侧固定挡板，挡板起到阻挡物料的作用，防止物料从两侧流下，挡板上通过轴承安装绞龙，绞龙的叶片从中间向两端的旋向相反，绞龙靠近挖料齿轮和定齿，在绞龙中间位置上方设置落料斗，落料斗的出料口处正对绞龙中间位置，物料落下后，通过绞龙同时向两侧输送进行布料，同时绞龙还能搅拌物料，使得物料分布均匀，防止物料结糊影响造粒，同时也省去了前期搅拌的工序。

对于粘稠度较大的物料，挖料齿轮在挖料时，物料会粘附在齿槽内，导致无法造粒，在两机架上部分别固定安装块，安装块上设置安装孔，安装孔内穿装刮料转轴，刮料转轴上等距穿装固定刮料齿轮，刮料齿轮规格与挖料齿轮规格一致，刮料齿轮呈棘轮状，刮料齿轮的齿顶啮合在挖料齿轮的齿槽处，刮料齿轮与挖料齿轮啮合。