[发明专利]一种薏苡仁油的纯蒸汽脱臭精炼方法

权利要求书

1.一种薏苡仁油的纯蒸汽脱臭精炼方法，其特征在于，所述方法，步骤如下：

步骤1.碱炼：薏苡仁粗油加入NaOH溶液，分离除去皂脚，得碱炼油；

步骤2.水洗：碱炼油水洗，得水洗油；

步骤3.脱水：将水洗油加入氧化铝，过滤得脱水油；

步骤4.脱色：加入活性炭，脱色得脱色油；

步骤5.过滤：将脱色油过滤，得精炼油；

步骤6.脱臭：将精炼油加热真空通纯蒸汽脱臭。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述碱炼，方法如下：在30-40℃的薏苡仁粗油中快速搅拌加入同温的8-12％NaOH溶液，继续搅拌10-30min，升温至60-70℃，慢速搅拌条件加入粗油重量8-12％的同温纯化水进行压水，保温静置4-6小时，分离除去皂脚，得碱炼油。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述水洗，方法如下：碱炼油进行2次水洗，第一次将碱炼油加热到45-55℃，搅拌加入同温同重的纯化水，静置1h以上；第二次将第一次水洗油加热到40-50℃，搅拌加入同温同重的纯化水，静置1h以上，放掉下层废水，得水洗油。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述脱水，方法如下：将水洗油于2-10℃下冷藏12小时以上，加入油重1-3％经高温活化的氧化铝，搅拌20-40min，过滤得脱水油。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述脱色，方法如下：搅拌加入脱水油重0.1-0.3％的活性炭，脱色温度40-50℃，脱色时间30-35min，过滤得脱色油。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述过滤，方法如下：将脱色油经10-30微米孔径滤芯过滤，得精炼油。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述脱臭，方法如下：将精炼油加热至230-270℃，真空通纯蒸汽脱臭60-80min后，冷却至70-90℃。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法，步骤如下：

步骤1.碱炼：在30-40℃的薏苡仁粗油中快速搅拌加入同温的10％NaOH溶液，继续搅拌10-30min，升温至60-70℃，慢速搅拌条件加入粗油重量10％的同温纯化水进行压水搅拌10-20min，保温静置4小时以上，分离除去皂脚，得碱炼油；

步骤2.水洗：碱炼油进行2次水洗，第一次将碱炼油加热到45-55℃，搅拌加入同温同重的纯化水，静置1h以上；第二次将第一次水洗油加热到40-50℃，搅拌加入同温同重的纯化水，静置1h以上，放掉下层废水，得水洗油；

步骤3.脱水：将水洗油于2-10℃下冷藏12小时以上，加入油重2％经高温活化的氧化铝，搅拌30min，过滤得脱水油；

步骤4.脱色：搅拌加入脱水油重0.2％的活性炭，脱色温度40-50℃，脱色时间30-35min，过滤得脱色油；

步骤5.过滤：将脱色油经20微米孔径滤芯过滤，得精炼油；

步骤6.脱臭：将精炼油加热至230-270℃，真空通纯蒸汽脱臭60min后，冷却至80℃。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法，步骤如下：

步骤1.取薏苡仁粗油加热至35℃，130rpm转速下搅拌加入10％的NaOH溶液进行碱炼，继续搅拌20min，升温至65℃，20rpm转速搅拌加入粗油重量10％的同温纯化水进行压水，继续搅拌15min，保温静置4小时，分离除去皂脚，得碱炼油；

步骤2.用纯化水对碱炼油进行2次水洗，水洗温度分别为49℃和45℃，水洗后继续搅拌20分钟，再静置1h以上，放掉下层废水，得水洗油；

步骤3.脱水：将水洗油于2-10℃下冷藏65小时，再搅拌加入油重2％经高温活化后的氧化铝，继续搅拌30分钟，离心过滤得脱水油；

步骤4.脱色：搅拌加入脱水油重0.2％的活性炭，脱色温度40-42℃，脱色时间30min，离心过滤后得脱色油；

步骤5.过滤：将脱色油经20μm滤芯过滤的精炼油；

步骤6.脱臭：将精炼油加热至240-246℃，真空条件下通入纯蒸汽60min，冷却至80℃，得注射用薏苡仁油。