[发明专利]一种薏苡仁油的纯蒸汽脱臭精炼方法

说明书

本发明涉及一种薏苡仁油的纯蒸汽脱臭精炼方法，所述方法，步骤如下：步骤1.碱炼：薏苡仁粗油加入NaOH溶液，分离除去皂脚，得碱炼油；步骤2.水洗：碱炼油水洗，得水洗油；步骤3.脱水：将水洗油加入氧化铝，过滤得脱水油；步骤4.脱色：加入活性炭，脱色得脱色油；步骤5.过滤：将脱色油过滤，得精炼油；步骤6.脱臭：将精炼油加热真空通纯蒸汽脱臭。

技术领域

本发明专利技术涉及一种药物提取和精制工艺，属于药用植物油脂提炼领域，具体是一种薏苡仁油的纯蒸汽脱臭精炼方法。

背景技术

薏苡仁油是从薏苡仁中提取得到的植物油，具有益气养阴，消癥散结，抑制肿瘤细胞生长，增强肌体免疫力等功效，已广泛应用于临床。

薏苡仁油的制备方法描述在以下文献中：超临界提取相关文献：公开号CN1485418A，公开日2004.3.31，公开了超临界二氧化碳提取薏苡仁粗油方法；溶剂提取相关文献：公开号CN1084880A，公开日1994.4.6，公开了有机溶剂提取薏苡仁油方法。

为得到制药用薏苡仁油，特别是注射用薏苡仁油，必须对提取出的薏苡仁油进行精制，以去除杂质，保留有效成分，薏苡仁油的精制方法描述在以下文献中：公开号CN10805132A，公开日2018.5.29，公开了薏苡仁油的精制方法。公开号CN1084880A，公开日1994.4.6，公开了薏苡仁油的精制方法。

现有薏苡仁油的精制方法存在以下缺陷：现有精制方法在水洗后增加油90～100℃干燥操作，实际上水洗静置后含水很低，不影响后续工序脱水效果，存在水电、人工的浪费。现有精制方法在脱色后存在水洗干燥操作，实际上脱色后已达到精炼薏苡仁油质量标准，该操作存在水电、人工的浪费。

现精制方法采用160-180℃保温灭菌120分钟，相对来说温度不够高，并且在保温过程中未使用直接通纯蒸汽的方式，不能有效的将醛、酮、游离脂肪酸等低级化合物汽化且随水蒸汽排出，导致不能有效控制甲氧基苯胺值。甲氧基苯胺是评价油脂中醛、酮类化合物含量的重要指标，其数值越大，油脂的裂变程度越严重。

为克服这些缺陷，本发明采用低温浓碱的方法对薏苡仁油的提取物进行碱炼，经水洗后直接脱水脱色，再经纯蒸汽脱臭后得到可注射用的薏苡仁油。与一般碱炼水洗后需要干燥及脱色后需要再次水洗相比，节省了步骤，节省了相关水电及人力的支出；与传统工艺脱色后进行加热灭菌相比，脱色后采用纯蒸汽脱臭，能更好的控制甲氧基苯胺值，并能得到色泽更浅的薏苡仁油。

发明内容

本发明提供一种减少工艺步骤并能更好控制甲氧基苯胺值的薏苡仁油精炼工艺方法，得到的薏苡仁油具有和去溶剂低温浓碱碱炼后精制得到的薏苡仁油相同的质量特性，并且符合注射用薏苡仁油的质量标准，且甲氧基苯胺值更低色泽更浅。

本发明的工作原理是薏苡仁油采用低温浓碱的方法进行精炼，水洗静置后油水能有效分离，经脱水、脱色后；本发明进一步采用真空高温条件下直接通入纯蒸汽，能更好的降低油脂色泽，更有效的带出低分子物质，从而达到降低甲氧基苯胺值得目的。

本发明的技术方案如下：

一种薏苡仁油的纯蒸汽脱臭精炼方法，所述方法，步骤如下：

步骤1.碱炼：薏苡仁粗油加入NaOH溶液，分离除去皂脚，得碱炼油；

步骤2.水洗：碱炼油水洗，得水洗油；

步骤3.脱水：将水洗油加入氧化铝，过滤得脱水油；

步骤4.脱色：加入活性炭，脱色得脱色油；

步骤5.过滤：将脱色油过滤，得精炼油；

步骤6.脱臭：将精炼油加热真空通纯蒸汽脱臭。