[发明专利]大型零件的精密吊装装置及吊装方法

说明书

本发明涉及机械设备安装技术领域，公开了一种大型零件的精密吊装装置，包括吊具、拉杆，所述吊具包括起吊框架和起吊头，所述起吊头连接至起吊设备实现吊具的上下位移，所述拉杆为多根，设置在起吊框架下方，多根拉杆固定大型零件的多个位置，每根拉杆上连接一个电子称重仪，所述电子称重仪测量所在的拉杆受到的拉力，所述电子称重仪电连接至监视单元，所述监视单元实时显示大型零件吊装时的各拉杆上的电子称重仪的拉力值。本发明还公开了大型零件的精密吊装装置的吊装方法。本发明通过电子称重仪，实时监控各拉杆的受力情况，及时进行预警，确保吊装过程的完成。

技术领域

本发明涉及机械设备安装技术领域，具体涉及的是一种大型零件的精密吊装装置及吊装方法。

背景技术

按目前通用制造方式，对于大型零件的吊装，一般只使用吊具和拉杆，无其他辅助装置。当零件的相配直径较大，配合间隙较小时，如零件发生倾斜，无法及时监控，会有卡阻风险，造成重大质量事故。

参见附图1，以核电设备重型反射体组件吊入吊篮筒体为例，吊具1通过拉杆2将大型零件3即重型反射体组件起吊，并保持大型零件3的平衡。

参见附图2，将大型零件3起吊至吊篮筒体4上方后，慢慢下降，直至配合在吊篮筒体4内。

由于重型反射体的直径很大，达到Φ4000mm以上，吊篮筒体与重型反射体配合时的间隙只有3mm，吊装时稍有受力不均，就会引起卡阻现象，造成重大事故。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种大型零件的精密吊装装置及吊装方法，通过电子称重仪，实时监控各拉杆的受力情况，及时进行预警，确保吊装过程的完成。

本发明采取的技术方案是：

一种大型零件的精密吊装装置，其特征是，包括吊具、拉杆，所述吊具包括起吊框架和起吊头，所述起吊头连接至起吊设备实现吊具的上下位移，所述拉杆为多根，设置在起吊框架下方，多根拉杆固定大型零件的多个位置，每根拉杆上连接一个电子称重仪，所述电子称重仪测量所在的拉杆受到的拉力，所述电子称重仪电连接至监视单元，所述监视单元实时显示大型零件吊装时的各拉杆上的电子称重仪的拉力值。

进一步，所述拉杆包括上拉杆和下拉杆，所述上拉杆用于固定在起吊框架上，所述下拉杆用于固定大型零件，在所述上拉杆下端连接上连接轴，在所述下拉杆上端连接下连接轴，所述电子称重仪安装在上连接轴与下连接轴之间。

进一步，所述上连接轴与上拉杆通过螺纹连接，所述下连接轴与下拉杆通过螺纹连接，所述上连接杆下端开有上连接槽，所述下连接杆上端开有下连接槽，所述电子称重仪的上端插入上连接槽内，并通过上连接销连接，所述电子称重仪的下端插入下连接槽内，并通过下连接销连接。

进一步，所述拉杆的数量为n根，n为3至6，设所述大型零件的重量为W，所述吊具的承载力大于1.5W，每根拉杆的额定负载大于1.25W/n。

进一步，所述起吊框架为四根横梁围成的正方形，所述拉杆为四根，分别通地锁紧装置固定在四根横梁的中间，所述四根拉杆下端固定在大型零件上，四根拉杆的位置使大型零件的重心位于起吊框架的中心。

进一步，所述监视单元包括警报模块，当电子称重仪的变化值大于预定安全值时，监视单元显示过载，警报模块报警。

进一步，所述大型零件为桶型零件，尺寸为Φ4200至Φ3500mm，高度≤5000mm，重量最大为100吨，大型零件与吊装的配合桶体的配合间隙≥3mm，所述预定安全值为250KG。

进一步，所述电子称重仪额定载荷为30T，灵敏度为2.0±0.1％MV/V，最小单位为10kg；

一种上述大型零件的精密吊装装置的吊装方法，其特征是，包括如下步骤：