[发明专利]活性炭生产过程中喷淋洗水的处理方法在审
| 申请号： | 201810988025.5 | 申请日： | 2018-08-28 |
| 公开（公告）号： | CN109205916A | 公开（公告）日： | 2019-01-15 |
| 发明（设计）人： | 郑搏英;吴晓瑶;江海云;吴小亮;胡章君 | 申请（专利权）人： | 浙江奇彩环境科技股份有限公司 |
| 主分类号： | C02F9/12 | 分类号： | C02F9/12 |
| 代理公司： | 杭州千克知识产权代理有限公司 33246 | 代理人： | 裴金华 |
| 地址： | 312000 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 活性炭生产 氨氮 淋洗 过硫酸盐 一步处理 总磷 去除 沉淀 大分子有机物 废水处理技术 残留有机物 反应条件 固液分离 化学沉淀 絮凝沉降 氧化降解 焦油 磁分离 磁絮凝 镁离子 小分子 絮凝剂 磷酸 磁粉 废水 | ||
1.活性炭生产过程中喷淋洗水的处理方法，其特征在于，包含有如下步骤：
①化学沉淀：向废水中加入能够生成镁离子的化学沉淀剂，其中，所述化学沉淀剂生成镁离子的物质的量与废水中的氮和磷的物质的量的比例为n（Mg2+）:n（N）:n（P）=(0.5~2）:(0.5~1.5) :(0.5~1.5)，将废水的pH值调节至7~12，搅拌后静置，待反应结束后将生成的沉淀进行固液分离，得到第一固相和第一液相，第一固相回收待用，第一液相进入下一步处理；
②磁絮凝沉淀：将步骤①得到的第一液相的pH值调节至7.5~8.5，再向所述第一液相中添加絮凝剂，同时加入磁粉使得所述磁粉在所述第一液相中的浓度为100~400mg/L，絮凝后进行沉降，采用磁分离得到第二固相和第二液相，所述第二固相中将磁粉回收待用，所述第二液相进入下一步处理；
③过硫酸盐氧化降解：将步骤②得到的第二液相的pH值调节至5~12，再向所述第二液相中加入质量比为0.2~0.5%的过硫酸盐，反应充分后具有可生化性，能够直接进行生化处理。
2.根据权利要求1所述的活性炭生产过程中喷淋洗水的处理方法，其特征在于：步骤①中，废水的反应温度为20~50℃。
3.根据权利要求1或2所述的活性炭生产过程中喷淋洗水的处理方法，其特征在于：所述化学沉淀剂为氯化镁。
4.根据权利要求1或2所述的活性炭生产过程中喷淋洗水的处理方法，其特征在于：所述化学沉淀剂生成镁离子的物质的量与废水中的氮和磷的物质的量的比例为n（Mg2+）:n（N）:n（P）=1.5:1:1。
5.根据权利要求1所述的活性炭生产过程中喷淋洗水的处理方法，其特征在于：步骤②中，所述絮凝剂为PAC，按照所述絮凝剂200~800mg/L的量加入到所述第一液相中。
6.根据权利要求5所述的活性炭生产过程中喷淋洗水的处理方法，其特征在于：步骤②中，加入磁粉使得所述磁粉在所述第一液相中的浓度为200mg/L。
7.根据权利要求6所述的活性炭生产过程中喷淋洗水的处理方法，其特征在于：步骤②中，沉降时间为2~20分钟。
8.根据权利要求1所述的活性炭生产过程中喷淋洗水的处理方法，其特征在于：步骤③中，所述第二液相的温度控制在40~70℃。
9.根据权利要求1或8所述的活性炭生产过程中喷淋洗水的处理方法，其特征在于：步骤③中，将步骤②得到的第二液相的pH值调节至11。
10.根据权利要求9所述的活性炭生产过程中喷淋洗水的处理方法，其特征在于：步骤③中，向所述第二液相中加入质量比为0.4%的过硫酸盐。
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