[发明专利]活性炭生产过程中喷淋洗水的处理方法

说明书

本发明公开了一种活性炭生产过程中喷淋洗水的处理方法，属于废水处理技术领域，包括有①化学沉淀：加入镁离子生成沉淀并进行固液分离，液相进入下一步处理；②磁絮凝沉淀：添加絮凝剂和磁粉进行絮凝沉降，采用磁分离得到液相进入下一步处理；③过硫酸盐氧化降解：加入过硫酸盐，反应充分后大分子有机物基本去除，氨氮、总磷含量低，残留有机物均为小分子成分。处理方法用于处理活性炭生产过程中包含有大量的焦油和磷酸以及较高浓度的氨氮的喷淋洗水，可有效去除废水中较高浓度的氨氮和总磷，同时具有高效，工艺简单，反应条件温和易于控制等特点。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体地指一种活性炭生产过程中喷淋洗水的处理方法。

背景技术

磷酸活化法生产活性炭的工艺是目前最常用的工艺之一，其工艺流程包括将晒干的木屑经磷酸浸泡活化，之后进入炭化炉进行煅烧，最后经过漂洗、分离、干燥后得到活性炭等步骤。其中，在煅烧环节产生的焦油以及物料中的一部分磷酸被喷淋洗水带出，需要在洗气塔中用碱性氨溶液吸收该水蒸气，以去除掉其中的焦油和磷酸，故该股废水中含有大量的焦油和磷酸以及较高浓度的氨氮。

现如今，处理氨氮废水的相应技术中如生物硝化法，因微生物生长无法适应高浓度氨氮废水而难以应用到本申请所述的废水中；气提法必须进行后处理，否则会产生二次污染；离子交换法树脂用量大，再生频繁，废水需预处理除去悬浮物，且工艺操作复杂，处理过程中再生液仍需二次处理；钙沉淀法固废量大且二次再用率低，造成资源浪费；又如吹脱法，通过调节pH值转化为分子态氨，随后被通入的空气或蒸汽吹出，但二次污染严重，必须进行后处理。

上述现有技术处理后的氨均无法回收利用，同时对高磷废水处理效果不佳，对总磷去除技术单一。

现有技术中也有专门处理活性炭生产废水的技术，如申请号为201310422784.2的中国发明专利公开了一种活性炭生产废水处理方法，包括如下步骤：1）将漂洗废水进入炭沉淀池，减少废水中的炭粉含量；2）将洗气塔洗水和出自炭沉淀池的漂洗废水引入中转池，进行混合；3）将中转池中的水引入中和池，以石灰乳搅拌中和；4）将中和后的废水和上述车间废水引入第二沉淀池，进行沉淀，得到净化水；5）将所述净化水转移至一回用水池。该方法将生产废水处理后循环利用，并提高了处理效率，但其采用石灰乳沉淀除磷，产生的固废量大，且无法回收加工再用，同时对废水中较高浓度的氨氮去除效果不佳，影响后续废水的处理。

发明内容

针对上述技术问题，本发明所述的活性炭生产过程中喷淋洗水的处理方法用于处理活性炭生产过程中包含有大量的焦油和磷酸以及较高浓度的氨氮的喷淋洗水，可有效去除废水中较高浓度的氨氮和总磷，同时对废水中过多的悬浮废物、部分大分子有机物也能很好的去除，具有高效，工艺简单，反应条件温和易于控制，能耗低，对水质色度影响小，基本无固废产生，保证效果前提下大大降低了运行成本等特点。

为实现上述目的，本发明所设计的一种活性炭生产过程中喷淋洗水的处理方法，包含有如下步骤：

①化学沉淀：向废水中加入能够生成镁离子的化学沉淀剂，其中，所述化学沉淀剂生成镁离子的物质的量与废水中的氮和磷的物质的量的比例为n（Mg²⁺）:n（N）:n（P）=1:（0.1~10）:（0.1~10），将废水的pH值调节至7~12，搅拌后静置，待反应结束后将生成的沉淀进行固液分离，得到第一固相和第一液相，第一固相回收待用，第一液相进入下一步处理；

②磁絮凝沉淀：将步骤①得到的第一液相的pH值调节至7.5~8.5，再向所述第一液相中添加絮凝剂，同时加入磁粉使得所述磁粉在所述第一液相中的浓度为100~400mg/L，絮凝后进行沉降，采用磁分离得到第二固相和第二液相，所述第二固相中将磁粉回收待用，所述第二液相进入下一步处理；

其中，磁分离技术使用永久性磁铁放入水中缓慢搅拌并大量吸附悬浮絮状物，固液相分离；