[发明专利]一种智能陶瓷精雕机的多面加工方法

权利要求书

1.一种智能陶瓷精雕机的多面加工方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

第一步：先将待加工陶瓷工件(10)装载于治具(1)上，并由该治具(1)对待加工陶瓷工件(10)定位；

第二步：将刀具安装于刀柄(2)下端，并将刀柄(2)安装于陶瓷精雕机的主轴下端，其中，该刀具至少包括有两个分别对所述待加工陶瓷工件的两个待加工的面同时加工的加工面；

第三步：启动陶瓷精雕机的主轴高速旋转，该刀具置于待加工陶瓷工件(10)上，且该刀具中的加工面与所述待加工陶瓷工件中待加工的面相接，实现面对面加工，且刀具中的一个加工面对应接触待加工陶瓷工件中一个待加工的面，以达到多面加工的目的。

2.根据权利要求1所述的一种智能陶瓷精雕机的多面加工方法，其特征在于：所述治具(1)上端设置有用于定位所述待加工陶瓷工件(10)的凸部(11)，该待加工陶瓷工件(10)盖合定位于该凸部(11)上，并显露于该凸部(11)外围；所述刀具(3)至少包括有分别对所述待加工陶瓷工件(10)上端面及外侧倒角进行同时加工的第一平面加工面(31)和第一环状圆弧加工面(32)，该第一平面加工面(31)朝下。

3.根据权利要求2所述的一种智能陶瓷精雕机的多面加工方法，其特征在于：所述第一平面加工面(31)和第一环状圆弧加工面(32)上均设置有复数相互连通的排屑沟槽(300)。

4.根据权利要求3所述的一种智能陶瓷精雕机的多面加工方法，其特征在于：所述刀柄(2)上设置有冷却水通道(200)，该冷却水通道(200)连通所述排屑沟槽(300)。

5.根据权利要求2所述的一种智能陶瓷精雕机的多面加工方法，其特征在于：所述刀具(3)包括有圆盘主体(301)以及成型于该圆盘主体(301)下端的圆筒部(302)，该圆盘主体(301)与圆筒部(302)之间形成有圆弧倒角，所述第一平面加工面(31)设置于圆盘主体(301)下端面，该第一环状圆弧加工面(32)设置于该圆弧倒角上。

6.根据权利要求2所述的一种智能陶瓷精雕机的多面加工方法，其特征在于：所述第一平面加工面(31)及第一环状圆弧加工面(32)均为金刚砂面，其通过电镀工艺分别固定于所述圆盘主体(301)下端面及该圆弧倒角上。

7.根据权利要求2所述的一种智能陶瓷精雕机的多面加工方法，其特征在于：所述圆筒部(302)外围设置有第一环状加工面(33)。

8.根据权利要求1所述的一种智能陶瓷精雕机的多面加工方法，其特征在于：所述刀具(3)呈圆筒状，并同时对所述待加工陶瓷工件(10)内部底面及内部倒角进行加工，其中，该刀具(3)下端面设置有用于对所述待加工陶瓷工件(10)内部底面加工的第二平面加工面(34)，该刀具(3)下端与外围之间设置有用于对该所述待加工陶瓷工件(10)内部倒角加工的第二环状圆弧加工面(35)。

9.根据权利要求8所述的一种智能陶瓷精雕机的多面加工方法，其特征在于：所述第二环状圆弧加工面(35)与第二平面加工面(34)均为金刚砂面，其通过电镀工艺固定于刀具(3)上；所述刀具(3)外侧还设置有第二环形加工面(36)，该第二环形加工面(36)与第二环状圆弧加工面(35)及第二平面加工面(34)顺滑衔接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种智能陶瓷精雕机的多面加工方法，其特征在于：所述治具(1)上端中部设置有用于吸住所述待加工陶瓷工件(10)的真空吸孔(12)，该治具(1)侧面设置有与该真空吸孔(12)连通的气孔(13)，其中，所述真空吸孔(12)竖直设置，该气孔(13)水平设置，该真空吸孔(12)与气孔(13)呈直角状分布。