[发明专利]一种炼厂干气回收系统及方法

权利要求书

1.一种炼厂干气回收系统，其特征在于，包括依次连接的干气压缩机(1)、脱水脱汞床(2)、冷箱(3)、吸收塔(4)、闪蒸罐(5)和解吸塔(6)；

其中，所述干气压缩机(1)的原料入口与用于供应炼厂干气的原料输送装置连接，所述解吸塔(6)的塔顶出气口连接产品输送装置，所述产品输送装置的第一入口与所述解吸塔(6)的塔顶出气口连接，所述产品输送装置的第二入口与所述冷箱(3)连接；

所述冷箱(3)的出气口与吸收塔(4)的进气口连接，所述冷箱(3)上还设置有供第一冷却剂流通以回收其冷量的第一冷却剂入口与第一冷却剂出口和供第二冷却剂流通以回收其冷量的第二冷却剂入口与第二冷却剂出口，所述冷箱(3)的第一冷却剂入口与吸收塔(4)的塔顶出气口连接，所述冷箱(3)的第二冷却剂入口与闪蒸罐(5)的罐顶出气口连接，所述冷箱(3)的第二冷却剂出口与产品输送装置的第二入口连接。

2.根据权利要求1所述的炼厂干气回收系统，其特征在于，所述闪蒸罐(5)的进液口与吸收塔(4)的塔釜出液口连接，所述闪蒸罐(5)的罐底出液口与解吸塔(6)的进液口连接。

3.根据权利要求2所述的炼厂干气回收系统，其特征在于，还包括贫富液换热器(7)，所述贫富液换热器(7)用于供闪蒸罐(5)的罐底出液口输出的富液和解吸塔(6)的塔釜出液口输出的贫溶剂进行热量交换，所述贫富液换热器(7)的富液入口与所述闪蒸罐(5)的罐底出液口连接，所述贫富液换热器(7)的富液出口与解吸塔(6)的进液口连接，所述贫富液换热器(7)的贫溶剂入口与解吸塔(6)的塔釜出液口连接，所述贫富液换热器(7)的贫溶剂出口与吸收塔(4)的进液口连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的炼厂干气回收系统，其特征在于，还包括连接于所述干气压缩机(1)和脱水脱汞床(2)之间的脱氧加氢床(8)，所述脱氧加氢床(8)的进气口连接所述干气压缩机(1)的出气口，所述脱氧加氢床(8)的出气口连接脱水脱汞床(2)的进气口。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的炼厂干气回收系统，其特征在于，所述吸收塔(4)的理论塔板数为20-30块，所述解吸塔(6)的理论塔板数为3-20块，所述吸收塔(4)的进气口位于吸收塔(4)自下而上的第2-5块塔板对应的侧壁处，所述吸收塔(4)的进液口位于吸收塔(4)自上而下的第1块塔板对应的侧壁处。

6.一种炼厂干气回收方法，其特征在于，包括如下步骤：

炼厂干气经压缩升压、脱氧加氢、脱水脱汞、冷却降温后，再输送至吸收塔经吸收塔内的吸收剂吸收产生富含碳二组分和碳三组分的富液，吸收塔顶得到燃料气，富液经解吸后，得到产品气体和贫溶剂；

其中，所述吸收剂为聚醇醚，所述聚醇醚具有如式(Ⅰ)所示的结构；

C_xH_y-(O-CH₂-CH₂)_n-OC_xH_y (Ⅰ)；

其中，n＝2-8，x＝1y＝3或x＝4y＝9。

7.根据权利要求6所述的炼厂干气回收方法，其特征在于，每标准立方米的炼厂干气中加入的聚醇醚的循环量为2-7kg/h。

8.根据权利要求6或者7所述的炼厂干气回收方法，其特征在于，还包括冷量回收过程，所述冷量吸收与冷却降温过程同时进行，所述冷量回收的具体过程为：在富液经解吸处理之前，先将富液迅速降压分离出部分富含碳二组分和碳三组分的产品气，将所述产品气和经吸收过程分离出的燃料气分别作为第一冷却剂和第二冷却剂同时与炼厂干气经过热交换回收两者的冷量后再分别输送出去。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的炼厂干气回收方法，其特征在于，还包括热交换过程，所述热交换的具体过程为：将经解吸过程产生的贫溶剂与吸收过程产生的富液进行热量交换，富液升温的同时贫溶剂降温，然后升温后的富液经解吸得到产品气体和贫溶剂，降温后的贫溶剂进一步冷却后作为吸收剂回用于吸收过程。

10.根据权利要求6-9中任一项所述的炼厂干气回收方法，其特征在于，在所述压缩过程中，将炼厂干气升压至1.0-3.0MPa。