[发明专利]一种溅镀工艺

权利要求书

1.一种溅镀工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：

步骤一：将被镀工件进行清洁处理；

步骤二：将步骤一中清洁后的工件放入自动喷漆房喷涂底漆；

步骤三：将步骤二中喷涂底漆后的工件放入溅镀装置中进行镀膜处理；

步骤四：将步骤三中镀膜后的工件喷涂面漆后烘干；

其中，所述溅镀装置包括箱体(1)，电机(2)和承载装置(3)；所述承载装置(3)安装在箱体(1)内，承载装置(3)由电机(2)驱动，所述电机(2)位于箱体(1)底部；靶材(4)安装在箱体(1)内壁上；电源负极与靶材(4)连接，电源正极与被镀工件连接；所述承载装置(3)包括下支撑板(31)、剪叉机构(32)和上支撑板(33)，所述剪叉机构(32)由一组中部相互铰接的料杆(34)组成；剪叉机构(32)底部一端与下支撑板(31)铰接，剪叉机构(32)底部另一端转动连接有滚轮(35)，所述滚轮(35)能够在下支撑板(31)上的滑槽内滑动；剪叉机构(32)顶部一端与上支撑板(33)底部铰接，剪叉机构(32)顶部另一端通过滚轮(35)与上支撑板(33)底部滑动连接；所述料杆(34)包括上料杆(341)、中料杆(342)和下料杆(343)，所述下料杆(343)端头与中料杆(342)一端转动连接，中料杆(342)另一端与上料杆(341)下端通过滚珠丝杠副连接，中料杆(342)能够在上料杆(341)的推动下转动；相邻的剪叉机构(32)上的料杆(34)之间通过连杆(36)连接；所述下支撑板(31)与电机(2)输出轴连接，输出轴上连接有凸轮(5)，凸轮(5)与一号气囊(52)一端接触着，一号气囊(52)另一端固接着箱体(1)底部设置的固定板；所述一号气囊(52)与一号气缸(53)的气腔连通，一号活塞杆(531)与连杆(36)固接，所述一号气缸(53)用于推动滚轮(35)在滑槽内滑动；

在承载装置(3)上放置被镀工件，开启电机(2)带动下支撑板(31)转动，从而使得剪叉机构(32)转动，把靶材(4)上的粒子射向剪叉机构(32)；同时电机输出轴上连接的凸轮(5)，转动时能够挤压一侧的一号气囊(52)，一号气囊(52)内的气体被挤压喷出至一号气缸(53)的气腔内，使得一号活塞杆(531)往复滑动，从而推动连杆两侧的滚轮(35)在下支撑板(31)上的滑槽内往复滑动，进而使得剪叉机构(32)升降，被镀工件能够放置在承载装置(3)上；当承载装置(3)转动并升降运动时，能够使得被镀工件被镀膜更加均匀，且镀膜效率提高；并且当剪叉机构(32)上升运动时，下料杆(343)与中料杆(342)一端转动连接，上料杆(341)受力通过滚珠丝杠副推动中料杆(342)周向转动，进而使得镀膜表面更加均匀，并且适应不同镀膜要求的工件。

2.根据权利要求1所述的一种溅镀工艺，其特征在于：所述箱体(1)为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种溅镀工艺，其特征在于：所述上支撑板(33)顶部与箱体(1)内壁之间设有二号气囊(6)。

4.根据权利要求3所述的一种溅镀工艺，其特征在于：所述二号气囊(6)与二号气缸(61)的气腔连通，二号活塞杆(62)与转盘(7)顶部转动连接，二号气缸(61)能够推动转盘(7)周期转动；所述转盘(7)与发电机(8)通过转动杆转动连接，发电机(8)与电源连接。

5.根据权利要求1所述的一种溅镀工艺，其特征在于：所述剪叉机构(32)至少设置两个。