[发明专利]新型散热型隔热板

权利要求书

1.新型散热型隔热板，其特征在于：包括两个铝板（1），所述两个铝板（1）之间通过粘结剂层（5）连接，所述铝板（1）的板面上均匀排布形成有若干个凸部（2）和若干个凹部（3），若干个凸部（2）和若干个凹部（3）依次交替排布，每个凸部（2）的最高点和每个凹部（3）的最低点位置均设置有贯通铝板（1）的微孔（4），所述铝板（1）是由以下重量份配比的金属制成：铝：85-90份，氧化铝：18-21份，硅：1-3份，铬：4-6份，钛：0.3-0.5份。

2.根据权利要求1所述的新型散热型隔热板，其特征在于，所述的粘结剂层（5）是由20-23重量份的丙烯酸丁脂、8-12重量份的醋酸乙烯、7-10重量份的丙烯酸-2-乙基已酯、4-8重量份的N-羟甲基丙烯酸胺、1.0-1.3重量份的丙烯酸羟乙酯、1.5-2.0重量份的丙烯酸、0.5-0.8重量份的过氧化苯甲酰、110-120重量份的水和80-83重量份的氯苯溶液原料制备而成，其中，所述氯苯溶液中氯苯重量含量为19-21％。

3.根据权利要求1所述的新型散热型隔热板，其特征在于，所述的铝板（1）的厚度为0.3mm-1mm。

4.根据权利要求1所述的新型散热型隔热板，其特征在于，所述的粘结层（5）的厚度为0.2mm-0.8mm。

5.根据权利要求1所述的新型散热型隔热板，其特征在于，铝板板面上凸部（2）的最高点和凹部（3）的最低点之间的高度差为1.4mm-2.5mm。

6.根据权利要求1或5所述的新型散热型隔热板，其特征在于，所述的凸部（2）和凹部（3）的中心点之间的间距为5mm。

7.根据权利要求1所述的新型散热型隔热板，其特征在于，所述的微孔（4）的孔径在0.2mm-1mm。

8.根据权利要求1所述的新型散热型隔热板，其特征在于，所述的铝板（1）的外表面覆盖包裹有GN-203耐高温绝缘防腐纳米陶瓷涂层。

9.基于权利要求2所述的新型散热型隔热板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备铝板：

首先按铝：85-90份，氧化铝：18-21份，硅：1-3份，铬：4-6份，钛：0.3-0.5份的重量份配比熔融浇注制成铝板（1），利用液压加工模具在铝板（1）的板面上压出均匀排布的若干个凸部（2）和若干个凹部（3），在每个凸部（2）的最高点和每个凹部（3）的最低点位置刺穿铝板（1）并形成贯通铝板（1）的微孔（4），最后按尺寸需求将铝板（1）进行裁剪后备用；

（2）制备粘结剂：

先将110-120重量份的水加入反应釜内，启动搅拌器搅拌并加热至69-71摄氏度；与此同时，将20-23重量份的丙烯酸丁酯、8-12重量份的醋酸乙烯、7-10重量份的丙烯酸-2-乙基已酯、4-8重量份的N-羟甲基丙烯酸胺、1.0-1.3重量份的丙烯酸羟乙酯和1.5-2.0重量份的丙烯酸放在一起，混合均匀，并加入95 重量％的过氧化苯甲酰，得到混合单体；

然后，将混合单体中重量的 1/4 加入所述反应釜内，余量加入预先备好的高位滴加装置中，并将反应釜内的物料加热至72-74摄氏度，并在此温度下、在4.5-5小时内将高位滴加装置中的混合单体平稳滴入反应釜内；

之后，将反应釜内的物料升温至76-78摄氏度，并在此温度下、在0.6-0.8小时内，平稳补加余下的过氧化苯甲酰，并继续反应0.2-0.4小时后，使溶液混合均匀；

之后，停止加热，使反应釜内的物料温度降至常温；

之后，加入80-83重量份的氯苯溶液，3分钟后停搅拌器，制得粘结剂备用；

（3）将步骤（2）制得的粘结剂均匀涂布在步骤（1）制得铝板（1）的其中一面上，然后将另一块铝板（1）与涂布有粘结剂的铝板（1）对应拼合粘结在一起，再将两块铝板上相互对应的微孔（4）刺穿贯通，最终制成成品。