[发明专利]一种穿孔吸音天花板及其生产工艺

权利要求书

1.一种穿孔吸音天花板，其特征是：包括板体(1)，所述板体(1)分为上部和下部，所述上部设有第一吸音槽(2)，所述第一吸音槽(2)与板体(1)表面所成夹角为60度，所述下部设有第二吸音槽(3)，所述第二吸音槽(3)与板体(1)表面所成夹角为60度，所述第一吸音槽(2)以及第二吸音槽(3)两侧均设有半球状凸起(4)，所述第一吸音槽(2)以及第二吸音槽(3)的直径为1mm，所述第一吸音槽(2)与第二吸音槽(3)内侧壁相通形成吸音孔，相通的面积均为第一吸音槽(2)以及第二吸音槽(3)内侧壁面积的一半，所述吸音孔穿过板体(1)。

2.一种权利要求1所述的穿孔吸音天花板的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1：木质纤维提取制备：将废旧牛皮纸袋或废旧纸箱进行粉碎、碎磨、分离、打浆后提取制成木质纤维浆料作为穿孔吸音天花板原材料使用；

将回收的电石渣输送到沉降池中，分离硅铁及碳粒等杂质，得到粒径小于1mm的电石渣浆料，将所述电石渣浆料引入超声波振动筛，所述超声波振动筛的筛孔为300-400目，

将回收的粉煤灰进行研磨筛分处理，得到粒径小于1mm的粉煤灰物料，将经筛分处理的粉煤灰进行高温除炭处理，得到经除炭处理的粉煤灰，

将经超声波振动筛提纯的电石渣浆料与经除炭处理的粉煤灰充分混合后引入磁场强度为0.1-0.5T的区域后得混合原料，所述混合原料中的电石渣与所述粉煤灰的质量比为1：1-3；

S2：板坯料浆制备：将混合原料与其他原料按以下重量份配比：混合原料70-85份，水性甲基硅酸钾1-3份，聚酯纤维1份，聚丙烯酰胺2份，维纶纤维2-5份，水泥15-25份，瓷土5-8份，氧化铁1份，木质纤维浆料9-13份；混合后加水搅拌均匀，制成混合浆料待用；

S3：将混合浆料投入搅拌机，加水进行搅拌，水的总量按重量百分比占混合浆料和水的总量的80-85％；

S4：板坯制造：步骤S2制得的板坯料浆通过流浆到对应的下模具中，再覆盖上模具，自然脱水至浆料质量百分比76-80％，通过滚筒压制上模具以及下模具后制得板坯，脱模；

S5：板坯蒸养：脱模后，再置于蒸压釜中蒸养，形成半成品；

S6：成品板材：将半成品板材经过烘干机烘干后，板坯中水分含量不超过10％，经过磨边倒角的表面处理工序，制得成品穿孔吸音天花板。

3.根据权利要求2所述的穿孔吸音天花板的生产工艺，其特征在于：所述超声波振动筛的筛孔为350目。

4.根据权利要求2所述的穿孔吸音天花板的生产工艺，其特征在于：将经超声波振动筛提纯的电石渣浆料与经除炭处理的粉煤灰充分混合后引入磁场强度为0.2-0.4T的区域后得混合原料。

5.根据权利要求2所述的穿孔吸音天花板的生产工艺，其特征在于：所述S1步骤中，电石渣与粉煤灰的质量比为1：2.5。

6.根据权利要求2所述的穿孔吸音天花板的生产工艺，其特征在于：所述S2步骤中，将混合原料与其他原料按以下重量份配比：混合原料78份，水性甲基硅酸钾2份，聚酯纤维1份，聚丙烯酰胺2份，维纶纤维3份，水泥18份，瓷土7份，氧化铁1份，木质纤维浆料11份。

7.根据权利要求2所述的穿孔吸音天花板的生产工艺，其特征在于：所述S3步骤中，水的总量按重量百分比占混合浆料和水的总量的83％。

8.根据权利要求2所述的穿孔吸音天花板的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3完成后，到进行步骤S4板坯制造之间，板胚料浆放置时间不超过45min。

9.根据权利要求2所述的穿孔吸音天花板的生产工艺，其特征在于：所述S4步骤中，自然脱水至浆料质量百分比78％。

10.根据权利要求2所述的穿孔吸音天花板的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5蒸氧过程中，锅炉气压在11兆帕，蒸压釜升压4个小时，保压10个小时，降压6个小时，然后气压降到0，1小时候后开釜取板。