[发明专利]一种穿孔吸音天花板及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种穿孔吸音天花板及其生产工艺，属于穿孔吸音天花板生产技术领域，该穿孔吸音天花板的生产工艺包括原料制备、板坯料浆制备、板坯制造、板胚蒸养、成材覆膜等工序。该方法能提供一种吸音性能优异、成本较低、施工便利、韧性较好、防火等级A1级、防潮性能优的利用工业废弃物为原料生产的低密度穿孔吸音天花板的生产工艺。

技术领域

本发明涉及穿孔吸音天花板生产技术领域，更具体的涉及穿孔吸音天花板及其生产工艺。

背景技术

目前，用煤发电的火力发电厂，排放出大量的粉煤灰，它占用土地，污染环境，在电厂周围已经形成了一种公害，开发利用粉煤灰也是当务之急。

穿孔吸音天花板是一种通用的建筑材料，因其A1级防火、防潮、隔音隔热、高强度的特质，可以被广泛应用于建筑的吊顶、隔墙、外墙、家具衬板以及橱柜衬板和装饰面上，以高参量的粉煤灰和电石渣为原材料配比，然后经过成型、加压、高温蒸养等特殊技术处理而制成。穿孔吸音天花板具有防火、防潮、隔音、防虫蛀、耐久性强等优点，是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材。

现有技术中，穿孔吸音天花板类似产品包括水泥板和硅酸钙板，但大部分均使用水泥、石英砂、木浆纤维等原材，其使用的原材料消耗大量的原矿，导致其吸音效果差。且在该行业里对粉煤灰和电石渣的运用虽偶有简单描述，但这两项的配比量都相对较少，仅作为辅助材料使用，且部分水泥板和硅酸钙板内部参入石棉作为纤维材料，对人体有一定的危害性。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种穿孔吸音天花板及其生产工艺，能够提供一种吸音性能优异、成本较低、施工便利、韧性较好、防火等级A1级、防水防潮性能优的利用工业废弃物为原料生产的低密度穿孔吸音天花板的生产工艺。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种穿孔吸音天花板，所述板体分为上部和下部，所述上部设有第一吸音槽，所述第一吸音槽与板体表面所成夹角为60度，所述下部设有第二吸音槽，所述第二吸音槽与板体表面所成夹角为60度，所述第一吸音槽以及第二吸音槽两侧均设有半球状凸起，所述第一吸音槽以及第二吸音槽的直径为1mm，所述第一吸音槽与第二吸音槽内侧壁相通形成吸音孔，相通的面积均为第一吸音槽以及第二吸音槽内侧壁面积的一半，所述吸音孔穿过板体。

本发明还提供了一种穿孔吸音天花板的生产工艺，包括以下步骤：

S1：木质纤维提取制备：将废旧牛皮纸袋或废旧纸箱进行粉碎、碎磨、分离、打浆后提取制成木质纤维浆料作为穿孔吸音天花板原材料使用；

将回收的电石渣输送到沉降池中，分离硅铁及碳粒等杂质，得到粒径小于1mm的电石渣浆料，将所述电石渣浆料引入超声波振动筛，所述超声波振动筛的筛孔为300-400目，

将回收的粉煤灰进行研磨筛分处理，得到粒径小于1mm的粉煤灰物料，将经筛分处理的粉煤灰进行高温除炭处理，得到经除炭处理的粉煤灰，

将经超声波振动筛提纯的电石渣浆料与经除炭处理的粉煤灰充分混合后引入磁场强度为0.1-0.5T的区域后得混合原料，所述混合原料中的电石渣与所述粉煤灰的质量比为1：1-3；

S2：板坯料浆制备：将混合原料与其他原料按以下重量份配比：混合原料70-85份，水性甲基硅酸钾1-3份，聚酯纤维1份，聚丙烯酰胺2份，维纶纤维2-5份，水泥15-25份，瓷土5-8份，氧化铁1份，木质纤维浆料9-13份；混合后加水搅拌均匀，制成混合浆料待用；

S3：将混合浆料投入搅拌机，加水进行搅拌，水的总量按重量百分比占混合浆料和水的总量的80-85％；

S4：板坯制造：步骤S2制得的板坯料浆通过流浆到对应的下模具中，再覆盖上模具，自然脱水至浆料质量百分比76-80％，通过滚筒压制上模具以及下模具后制得板坯，脱模；