[发明专利]一种双色固态硅胶成型的方法、模具及其产品和应用

说明书

本发明公开了一种双色固态硅胶成型的方法，包括：一次硅胶成型：将第一色硅胶原料硫化成型，得到具有盲孔的一次硅胶产品；放置镶件：将恰好可嵌入所述盲孔的镶件放置于所述盲孔中；二次硅胶成型：将第二色硅胶原料于镶件四周的一次硅胶产品上二次硫化成型。本发明还提供了上述双色固态硅胶成型的模具及其形成的产品和其应用。本发明提供的双色固态硅胶成型的方法，通过在两种不同颜色的硅胶原料两次成型之间加入镶件，使得先后成型的不同颜色的硅胶原料溶接而不会互相渗透，且能实现第二色硅胶层中部的通孔结构，进而使得光线穿过双色固态硅胶成型产品的双层硅胶时不会发生偏色。

技术领域

本发明涉及硅胶成型技术领域，特别是涉及一种双色固态硅胶成型的方法、模具及其产品和应用。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高及科技的不断进步，各类带有按键的电电子/通讯产品不断涌现，如手机、电子词典、掌上电脑(PDA)及掌上游戏机按键等等。这些产品目前大量使用双色硅胶产品，其通常的成本较低的做法是将不同颜色的胶料同时放入模腔一次油压成形的方式来实现(此法也称为生料一加生料二的油压成型方法)，但由于硅胶料在加热硫化时不同颜色的胶料互相渗透，造成颜色混杂，边界无法控制且任何两片产品分界线都不一样，只能用于一些要求低的产品；另外一种做法是其中一种胶料预先采用油压成形的方式做成品，然后，再将另外一种不同颜色的胶料再通过油压成形的方式二次成型于预先制成的产品上，形成双色产品(此法也称为熟料一加生料二的油压成型方法)。如中国专利文献CN101108530公开的双色硅胶制品成型模具及其方法，就属于此类加工方法，这种加工方法通过中板和上模依次与下模配合，先后在同一位置形成第一次成型模腔和第二次成型模腔，利用此两成型模腔将双色硅胶底片的两个不同颜色部分分两次先后成型，这种方式虽然可以有效地改善两种不同颜色部分分界处的品质，但是，用这种方式所生产的双色硅胶制品，在两种不同颜色的结合部会有明显的台阶存在(因为熟料不能溶化，而只有生料与熟料的结合，所以会在结合部形成台阶)，如图4所示，第一色硅胶层30’和第二色硅胶层40’的结合部形成台阶层60’，这对于电子领域的双色硅胶制品而言可能会造成光线穿过双层硅胶时发生偏色；并且此方法在第二次成型采用注料板注料成型，当需要更换另外一种不同颜色的硅胶时，其注料板的清洗也非常困难。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种双色固态硅胶成型的方法、模具及其产品和应用，以解决光线穿过双层硅胶时发生偏色技术问题。

为了解决上述问题，本发明主要提供如下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种双色固态硅胶成型的方法，包括以下步骤：

1)一次硅胶成型：将第一色硅胶原料硫化成型，得到具有盲孔的一次硅胶产品；

2)放置镶件：将恰好可嵌入所述盲孔的镶件放置于所述盲孔中；

3)二次硅胶成型：将第二色硅胶原料于镶件四周的一次硅胶产品上二次硫化成型；

4)取出镶件：将镶件从二次硅胶产品上取出。

进一步地，其中步骤1)中，所述一次硅胶成型具体为：将第一色硅胶原料加入第一模具内，并在120-200℃的温度下硫化成型。

进一步优选地，其中步骤1)中，所述第一模具包括具有上模型腔的上模及与所述一次硅胶产品相配合且具有下模型腔的下模；所述一次硅胶成型具体为：将第一色硅胶原料加入由第一模具的下模型腔和上模型腔所构成的第一型腔内，并在150-180℃的温度下硫化成型，去除毛边，得到具有盲孔的一次硅胶产品。

进一步更优选地，其中步骤1)中，所述第一色硅胶原料的制备方法为，将第一种颜色的混炼胶混入硫化剂和色膏，并混炼至完全融合，即得。

进一步地，其中步骤2)中，所述镶件的高度大于所述盲孔的深度；所述放置镶件具体为：将第二色硅胶原料从第一模具中取出后，置于第二模具内，之后将恰好可嵌入所述盲孔的镶件放置于所述盲孔中。