[发明专利]一种铝合金管材自动化制备设备在审
申请号: | 201810998979.4 | 申请日: | 2018-08-30 |
公开(公告)号: | CN109202051A | 公开(公告)日: | 2019-01-15 |
发明(设计)人: | 王淼 | 申请(专利权)人: | 王淼 |
主分类号: | B22D35/04 | 分类号: | B22D35/04;B22D29/06;B22D27/04 |
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地址: | 236000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 拿取 注塑单元 制备 铝合金管材 制备设备 门型架 倒料 轴架 铝合金 自动化 注塑 顶升机构 基座表面 加紧机构 直线模组 滑动件 平移台 液压缸 原浆 主旨 协同 安置 配合 | ||
1.一种铝合金管材自动化制备设备,包括制备基座(1)、门型架(2)以及轴架(3),其特征在于,
所述制备基座(1)表面设有注塑单元,所述门型架(2)以及轴架(3)均安置于制备基座(1)上,所述门型架(2)上设有拿取单元,所述轴架(3)上设有倒料单元,其中:
拿取单元,用于拿取注塑单元中的物料;
倒料单元,用于向导入原浆料;
注塑单元,用于注塑铝合金管材;
所述拿取单元,其包括:直线模组平移台(4)、滑动件(5)、液压缸(6)、顶升机构以及加紧机构;
所述直线模组平移台(4)位于门型架(2)横梁上,所述滑动件(5)固定于直线模组平移台(4)的移动结构上,所述液压缸(6)位于滑动件(5)上,且其活塞端向下,所述加紧机构安置于液压缸(6)的活塞端上;
所述倒料单元,其包括:转轴(7)、驱动件(8)、倒料槽(9)以及倒料半腔(10);
所述转轴(7)配装于轴架(3)上,所述驱动件(8)固定于轴架(3)外壁,且其驱动端与转轴(7)连接,所述倒料槽(9)与倒料半腔(10)相连接,且倒料半腔(10)的腔体与倒料槽(9)的槽体连通;
所述注塑单元,其包括:注塑机构以及冷却机构;
所述注塑机构,其包括:注塑腔体(25)以及注塑柱体;
所述注塑腔体(25)位于制备基座(1)中心部位,所述注塑柱体位于注塑腔体(25)内。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金管材自动化制备设备,其特征在于,加紧机构,其包括:加紧座(11)、一对加紧块(12)以及一对加紧气缸(13);
所述加紧座(11)固定于液压缸(6)的活塞端上,所述一对加紧气缸(13)位于加紧座(11)外壁,所述一对加紧块(12)固定于一对加紧气缸(13)的活塞端上。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金管材自动化制备设备,其特征在于,所述顶升机构,其包括:推动推杆以及推动环(15);
所述推动件位于制备基座(1)内,所述推动环(15)与电动推杆(14)伸缩端连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金管材自动化制备设备,其特征在于,所述冷却机构,其包括:冷却外腔(16)、冷却箱(17)以及冷却泵(18);
所述冷却箱(17)内设有冷却液,所述冷却外腔(16)套装于注塑腔体(25)外壁,所述冷却泵(18)与冷却外腔(16)以及冷却箱(17)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金管材自动化制备设备,其特征在于,所述冷却泵(18)通过导线连接有继电器(19),该继电器(19)用于对冷却泵(18)进行控制。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金管材自动化制备设备,其特征在于,所述制备基座(1)底部设有四个支撑块(20),该支撑块(20)用于对制备基座(1)进行支撑。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金管材自动化制备设备,其特征在于,所述转轴(7)两端设有限位块(21);该限位块(21)用于防止转轴(7)脱离轴架(3)。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金管材自动化制备设备,其特征在于,所述加紧座(11)与液压缸(6)活塞端设有固定架(22),该固定架(22)用于对加紧座(11)进行固定。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金管材自动化制备设备,其特征在于,所述直线模组平移台(4)两端设有限位开关(23),该限位开关(23)用于限制直线模组平移台(4)的移动结构的移动行程。
10.根据权利要求1所述的一种铝合金管材自动化制备设备,其特征在于,所述滑动件(5)与液压缸(6)之间设有加强架(24),该加强架(24)用于对液压缸(6)进行固定。
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