[发明专利]滚刀的加工工艺

权利要求书

1.滚刀的加工工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

将合金料装炉并清洗，再依次进行均热变形处理、半连续渗碳-渗氮处理、油淬处理，油淬处理后再一次清洗；接着机械加工成滚刀半成品，再将滚刀半成品置入真空炉内，辅助超声处理得滚刀成品。

2.根据权利要求1所述的滚刀的加工工艺，其特征在于，所述清洗均包括预浸泡、喷淋、高温浸泡，清洗时的溶液均含有0.01-0.07％的过锝酸铵。

3.根据权利要求2所述的滚刀的加工工艺，其特征在于，所述预浸泡时采用的预浸泡液包括碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、硫代硫酸钠中的一种或多种，浸泡时间为25-35min。

4.根据权利要求2所述的滚刀的加工工艺，其特征在于，所述高温浸泡具体为：将合金料先于上述预浸泡液中浸泡8-16min，再经清水中浸泡4-8min，预浸泡液与清水的温度均为70-90℃。

5.根据权利要求1所述的滚刀的加工工艺，其特征在于，所述均热的温度为910-950℃，保温40-80s，变形为利用机械对合金料进行轧制，控制变形量为10-15％。

6.根据权利要求1所述的滚刀的加工工艺，其特征在于，所述半连续渗碳-渗氮包括渗碳、渗氮、扩散、烧入四个阶段。

7.根据权利要求6所述的滚刀的加工工艺，其特征在于，所述四个阶段具体为：向均热变形后的合金炉内通入20-40ml/min的甲醇气，再通入3-5ml/min的氮气，然后向炉内添加10-15ml/min的瓦斯与10-15ml/min的二氧化碳，待反应完全后，通入30-50ml/min的空气，最后加入3-5g/min的烧炭，并辅助通入4-6ml/min的氨气。

8.根据权利要求1所述的滚刀的加工工艺，其特征在于，所述油淬包括冷油淬、热油淬中的一种或两种。

9.根据权利要求8所述的滚刀的加工工艺，其特征在于，所述冷油淬的温度为60-80℃，热油淬的温度为90-120℃。

10.根据权利要求1所述的滚刀的加工工艺，其特征在于，所述合金料包括如下质量百分比的成分：C：0.01-0.03％、Si：0.2-0.26％、Mn：0.14-0.18％、Cu：0.06-0.1％、Se：0.02-0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质。