[发明专利]生产控制执行参数的防差错方法

说明书

本发明涉及质量控制技术领域，具体涉及一种生产控制执行参数的防差错方法，通过该方法能够防止批次生产前的生产控制执行参数产生差错，另外，在生产过程中还能够对生产控制执行参数的偏离发出警示。与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明中，底层控制系统中的生产控制执行参数与厂级标准进行了批生产前、批生产过程的符合性校验，因而确保了生产控制执行参数的准确性，杜绝了卷烟生产过程关键生产控制参数值执行错误、生产过程控制参数偏移的情况发生，实现了精准生产，确保了产品加工精细化。

技术领域

本发明涉及质量控制技术领域，具体涉及一种生产控制执行参数的防差错方法。

背景技术

在卷烟生产加工过程中，工艺管理的主要任务是彰显品牌风格特征，其体现在产品设计与产品生产实现的结合过程中。完善的工艺参数确定系统，既能够保障产品质量，还能够突显和保持品牌风格特征。

一般情况下，企业以工艺流程为基础，以工艺论证、工艺测试、感官评价等试验过程及相应评审流程为参考，最后结合生产实际和设备控制能力，从确定工艺参数(项目、目标值和范围)。

进一步，在卷烟生产领域，企业还要以合适的工艺参数指标为设计依据，结合设备性能、原烟质量、气候变化等因素来确定设备参数。工艺参数和设备参数共同组成卷烟生产控制执行参数。所以，在卷烟生产过程控制中，工艺参数设计值与实际控制值的符合性是判断产品质量保障水平的关键。

如图1所示，为现有技术中的烟草生产工艺执行流程图。现有工艺参数执行的方法是：

第一步骤：由工艺技术管理部门按品牌设计的工艺参数作为设备控制参数设置的基本依据，以标准的形式通过生产执行系统(MES系统)下达给生产车间；同时作为过程质量控制水平评价依据的基础数据。

第二步骤：生产车间按厂级工艺标准要求维护车间级标准和设备参数，形成生产控制执行参数。在计划批次开始前，通过工单申请加载生产控制执行参数到中控系统，再由中控系统下达到底层PLC控制系统，生产开始。

另外，在生产过程中，根据生产现场、来料、天气等状况操作人员在工艺标准范围内通过中控系统界面或底层PLC控制系统界面适时调整相应参数，确保产品符合工艺要求。

但是现有工艺参数执行的方法却存在着弊端，其弊端在于：

依照现有的工艺参数的下达模式，从厂级工艺标准发布到生产开始过程中，以及在生产过程中适时调整工艺参数值时，需要通过人为操作来实现。在人为操作的过程中，难免有操作人员因责任心不强而未对工艺参数进行核对，也会有疏忽大意的操作人员将不同牌号工艺参数混淆，这样的失误会造成生产过程维护参数值超标准范围，进而导致生产控制执行参数执行错误。

另外，当出现数据传递异常等系统性错误时，也会导致生产控制执行参数执行异常。

因此，亟需找寻一种切实可行的、针对生产控制执行参数的防差错方法，建立一套防差错系统，确保生产控制执行参数执行的准确性，保障生产过程符合工艺技术要求，保障卷烟产品品质。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，本发明提供一种生产控制执行参数的防差错方法，其特征在于，其包括MES系统、中控系统、底层控制系统、标准校验模块和预启动模块；所述MES系统中包括厂级标准模块和车间级标准模块；所述中控系统分别与所述MES系统和所述底层控制系统电连接，所述标准校验模块分别与所述底层控制系统和所述厂级标准模块电连接，所述底层控制系统还通过所述预启动模块与所述标准校验模块电连接；所述生产控制执行参数的防差错方法的具体步骤为：