[发明专利]一种从钴镍行业合金浸出液中回收铁的方法

说明书

本发明公开了一种从钴镍行业合金浸出液中回收铁的方法。本发明将合金浸出液先进行净化处理，除掉溶液中的杂质得到净化后液；用净化后液与磷酸氢二铵和双氧水三者并加在低温条件下合成磷酸铁，过滤得到滤液和滤渣；滤液为除铁后液，滤渣经洗涤浆化后加入磷酸升温至90℃后进行转化，保温后抽滤，将抽滤物料烘干游离水后得到二水磷酸铁，经过煅烧后制备成无水磷酸铁产品，铁产品中含钴镍低于0.01％。本发明在低温条件下回收铁，双氧水利用率高，除铁率达99％，铁产品中几乎不含金属钴镍，同时，可达到电池级磷酸铁的标准要求，实现了从合金浸出液中回收铁的目的，该工艺操作简单，可明显减少了钴镍冶金的除铁固废渣量，使铁渣资源化，增加了钴镍产品附加值。

技术领域

本发明属于湿法冶金领域，涉及一种从钴镍行业合金浸出液中回收铁的方法。

背景技术

白合金是一种含钴、铜、铁等多种元素的合金材料，被广泛应用于精密仪器、医疗器械、通讯工业、卫生工程中的各种零件和弹性元件，随着全球钴消耗量的日益增长，而中国钴资源相对匮乏，因此国内一些企业从赞比亚、刚果金等非洲国家进口钴资源，进口原料为钴白合金，合金中铁含量高，浸出液铁浓度高，除铁过程给生产带来一定的麻烦。

国内有的除铁方法主要有以下两种：中国公开号CN101463427A介绍一种黄钠铁矾除铁，该除铁方法除铁速度快，除铁率高，但是除铁所需反应温度需90℃以上，导致能耗高，同时该方法更适合铁离子较低浓度场合。中国公开号CN106756002A介绍一种白合金浸出液在高压釜中通氧气除铁，生成铁精矿铁渣，过程可产酸减少酸耗；但也会产生大量铁渣，同时高压釜反应高达180℃，同时需要高压环境，反应条件苛刻；反应时间7-8h，生产产能有限。随着国家对环境保护方面的管控加强，各企业在运营过程中必须减少危废、固废产生，金属铁在各冶金行业均以固废的形式处理，既污染环境又增加各企业固废处理成本。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种从钴镍行业合金浸出液中回收铁的方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种从钴镍行业合金浸出液中回收铁的方法，其包括步骤：

1)将合金浸出液先进行净化处理，除掉溶液中的杂质得到净化后液；同时配置磷酸氢二铵溶液；

2)向反应釜内加入适量水和双氧水作为反应底液，开启搅拌，将磷酸氢二铵溶液和净化后液以及双氧水三者并流加入反应釜中进行合成，合成后，抽滤得到合成物料和除铁后液；

3)将合成后物料反复淋洗和浆化洗涤至洗液电导率低于5ms/cm；

4)向合成洗涤后浆料中加入磷酸，温度升至90℃后进行转化，转化时间为60-200min；

5)将转化后的物料洗涤至电导率低于300μs/cm后抽滤，在80-120℃下烘干得到二水磷酸铁，将干基再次在450-650℃下煅烧后得到无水磷酸铁。

反应方程式如下：

2FeSO₄·7H₂O+2(NH₄)₂HPO₄+H₂O₂→2FePO₄·2H₂O↓+2(NH₄)₂SO₄+12H₂O。