[发明专利]移动到标签带基准给送位置的方法和为容器贴标签的装置

说明书

本发明涉及移动到标签带基准给送位置的方法和为容器贴标签的装置。说明了用于相对于容器贴标签机的剥离器移动到标签带的基准给送位置的方法以及相应的装置。如下事实防止了标签在剥离器处由于标签带从其供给辊解绕以及在剥离器的上游使用推进式辊系统而导致的不期望的分离：标签带首先通过被重新卷绕到其供给辊而被拉回超过基准给送位置，然后标签带在正常给送方向上输送到基准给送位置。

技术领域

本发明涉及移动到标签带基准给送位置的方法和为容器贴标签的装置。

背景技术

对于容器的贴标签，已知的是，在容器的区域中绕着剥离器(dispensing edge)引导标签带，在标签带中自粘标签彼此以等间隔配置于衬底上，使得在剥离器处能够将标签从衬底分离并转移到容器。为此，在转盘上或者沿着贴标签机的线性输送器部分运输容器。优选地，剥离器配置于悬臂的自由端处，该悬臂能够枢转于容器上以较灵活地定位，参见例如EP 2 177 020。

通常通过拉辊系统在剥离器上方运输标签带，该拉辊系统将剥离器的下游的衬底卷绕起。用于剥离器的上游的标签带的各种引导装置在标签带中产生适当的张力，用于给送标签带。根据EP 2 464 671 A1，还能够通过驱动器在剥离器的上游调节带张力，该驱动器在输入侧将标签带解绕。

在供给辊与剥离器之间优选地存在用于标签带的循环缓冲器(loop buffer)，该循环缓冲器借助于弹簧拉力在剥离器的上游产生期望的带张力。

参见例如EP 1 218 171 A1和EP 1 763 891 B1，通过剥离器的上游的传感器能够确定标签带的给送位置。以这种方式，还能够确定标签带的基准给送位置，用于开始贴标签处理。然后，标签带在贴标签之前被移动到该基准给送位置并保持在该位置中直到开始贴标签。

能够通过将标签带从其供给辊上解绕并监控标签带的给送位置而到达基准给送位置。当标签带到达预期的基准给送位置时，停止标签带的给送。然而，直到到达基准给送位置，至少一个标签在剥离器上方被引导并被至少部分地从标签的衬底分离。然后，标签在剥离器处必须由手移除或者不可控地落下。

替代地，还可以通过使用直接位于剥离臂或剥离器前方的单独的辊系统将标签带缩回来执行基准给送位置。这种辊系统作为推进式辊系统以贴标签模式操作，并且辊系统能够在相反方向上被驱动以移动到基准给送位置。

然而，缺点是这种推进式辊系统必须被准确地调节到待运输的标签带的厚度和/或材料。因此，这种运输系统仅有条件地适于利用不同的标签带柔性贴标签。

发明内容

因此，存在对于用于移动到标签带的基准给送位置的过程进行改善以及用于利用标签带为容器贴标签的装置进行能够对应地改善的需要。

该目的通过如下的方法解决。该方法用于相对于容器贴标签机的剥离器将标签带移动到标签带的基准给送位置。根据本发明，标签带首先通过被重新卷绕到其供给辊而被拉回超过基准给送位置，然后标签带在正常给送方向上被输送到基准给送位置，并且特别地停止于基准给送位置。

特别地，标签带被卷绕回超过基准给送位置，然后运动方向被反转并且最终通过拉辊系统在剥离器上方拉标签带，同时标签带在前进方向上移动到基准给送位置并停在基准给送位置。

当通过将标签带从其供给辊解绕而移动到基准给送位置时，这消除了在剥离器处对标签的繁琐的处理。另外，能够将不同厚度的标签带和/或具有不同机械性能的标签带容易地卷绕回其供给辊，然后在张紧状态下移动到基准给送位置。特别地，供给辊与剥离器之间不需要主动驱动的输送器辊系统来移动到基准给送位置。

优选地，标签带首先被储存在布置于供给辊与剥离器之间的循环缓冲器外，直到通过重新卷绕到达缓冲量(buffer size)的下调节极限，然后标签带通过进一步重新卷绕而缩回到循环缓冲器与剥离器之间。