[发明专利]一种高世代平板显示玻璃抛光机及其加工玻璃的方法

说明书

一种高世代平板显示玻璃抛光机，包括机座、下定盘部件、上定盘部件、抛光液供给系统以及自动控制系统，下定盘部件设于机座上，下定盘部件包括下定盘、设于下定盘上表面的吸附垫以及第一驱动装置，上定盘部件包括上定盘支架与上定盘系统，上定盘系统包括上定盘、设于上定盘下表面的抛光垫以及第二驱动装置，上定盘系统通过水平驱动系统可前后、左右滑动的固设于上定盘支架上，上定盘支架通过旋转连接部件与机座连接，上定盘支架与机座之间设有用于实现上定盘支架绕旋转连接部件转动的竖向驱动系统。本发明还提供一种上述玻璃抛光机加工玻璃的方法。本发明的装置结构简单、为实现上下料的自动化操作做好了结构上的准备。

技术领域

本发明属于玻璃加工设备领域，尤其涉及一种抛光机及其加工玻璃的方法。

背景技术

随着大尺寸高世代面板玻璃往中小面板产品的利用，而作为LCD、FPD主要部件玻璃基板的表面抛光设备目前市场上最大尺寸只能做到G5(产品尺寸：1100×1300mm)的抛光机，市场需求开发设计更高世代的抛光机，如果采用传统机器的结构做更高世代的抛光机，机器的成本将会成倍的增长，产品上下料不方便，也无法实现上下料的自动化。如专利CN102303278A中公开了一种下贴片式单面抛光机，若继续对上述抛光机的结构进行改进做更高世代的抛光机，机器成本会大大升高，且玻璃上下料时操作空间小，难以实现上下料自动化。另外，随着抛光机的尺寸增大，机座会随着变高，上盘也会随着变大，上盘移动所需要的动力会变大，带动上盘移动的电机重量会大大增加，整个装置的重量会增加较多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种成本低、上下料操作空间大、操作方便的高世代平板显示玻璃抛光机，并相应提供一种上述抛光机加工玻璃的方法。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种高世代平板显示玻璃抛光机，包括机座、下定盘部件、上定盘部件、抛光液供给系统以及用于控制抛光过程的自动控制系统，所述下定盘部件设于机座上，所述下定盘部件包括下定盘、设于所述下定盘上表面的吸附垫以及带动下定盘转动的第一驱动装置，所述上定盘部件包括上定盘支架与上定盘系统，所述上定盘系统包括上定盘、设于上定盘下表面的抛光垫以及用于驱动上定盘垂向运动的第二驱动装置，所述上定盘系统通过水平驱动系统可前后、左右滑动的固设于所述上定盘支架上，所述上定盘支架通过旋转连接部件与机座连接，所述上定盘支架与机座之间设有用于实现上定盘支架绕旋转连接部件转动的竖向驱动系统。

上述玻璃抛光机中，优选的，所述水平驱动系统包括用于带动上定盘系统左右移动的左右驱动模块与用于带动上定盘系统前后移动的前后驱动模块。随着抛光机的尺寸增大，机座会随着变高，上定盘也会随着变大，上定盘移动所需要的动力会变大，若继续采用原有抛光机中的连杆机构驱动上定盘左右移动，带动上盘移动的电机重量会大大增加，整个装置的重量会增加较多。采用本发明中的左右驱动模块与前后驱动模块可解决上述问题。

上述玻璃抛光机中，优选的，所述左右驱动模块包括丝杆驱动模组和与所述丝杆驱动模组平行布置的、用于配合丝杆驱动模组实现上定盘系统左右移动的直线导滑轨。具体的，所述直线导滑轨包括直线导轨和可滑动设于直线导轨上的直线导滑轨滑块，所述直线导滑轨滑块与所述上定盘系统固接；所述丝杆驱动模组包括模组框体、模组滑块、模组导轨、滚珠丝杆与伺服电机组件，所述模组导轨设于模组框体上，所述滚珠丝杆设于模组框体内部，所述滚珠丝杆与模组滑块连接，所述模组滑块与所述上定盘系统固接，所述伺服电机组件带动滚珠丝杆旋转以带动模组滑块沿模组导轨左右移动。上述结构中，上定盘系统与两个滑块连接，不同滑块分别对应不同的导轨，其中，直线导滑轨中的滑块本身没有安装驱动装置，而是依靠丝杆驱动模组中的模组滑块滑动而带动。上述结构调节上定盘系统前后左右移动方便，设备简单，整个设备的重量更轻，相比于以前采用的左右摇摆机构，加工同样尺寸玻璃时的抛光机，整个机器的重量只有以前机器重量的70％左右。