[发明专利]一种生产厚型工业帆布的浸渍胶液及其制备方法在审
| 申请号： | 201811003963.1 | 申请日： | 2018-08-30 |
| 公开（公告）号： | CN109403041A | 公开（公告）日： | 2019-03-01 |
| 发明（设计）人： | 石杰;张玉柱;姚敏 | 申请（专利权）人： | 芜湖华烨工业用布有限公司 |
| 主分类号： | D06M15/55 | 分类号： | D06M15/55;D06M13/322;D06M13/355;D06M13/224;D06M11/38 |
| 代理公司： | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人： | 胡定华 |
| 地址： | 241000 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 浸渍胶液 工业帆布 己内酰胺 帆布 制备 脂肪酸甲酯乙氧基化物 环氧树脂 浸渍 异氰酸酯溶液 胶乳 烧碱 使用寿命 纤维材料 新型配方 粘合力 质量份 胶液 浸胶 软水 生产 | ||
1.一种生产厚型工业帆布的浸渍胶液，其特征在于：所述浸渍胶液的组成质量份数为：软水600~650份、环氧树脂10~15份、异氰酸酯溶液60~80份、己内酰胺30~45份、脂肪酸甲酯乙氧基化物0.5~1份、烧碱1~2份。
2.一种如权利要求1所述的生产厚型工业帆布的浸渍胶液的制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤如下：
步骤一：先将软水加入反应釜中，并开始搅拌；
步骤二：将异氰酸酯加入到反应釜中，并持续搅拌，制成异氰酸酯溶液；
步骤三：向另一反应缸中加入软水，再直接向反应缸中加入环氧树脂，连续搅拌，制成环氧树脂溶液；
步骤四：将脂肪酸甲酯乙氧基化物加入到适量软水中搅拌，接着加入己内酰胺固体保持搅拌；
步骤五：将搅拌完成后的异氰酸酯溶液及己内酰胺溶液加入到搅拌完成后的环氧树脂溶液中，边加入边搅拌，并放置备用；
步骤六：在使用前两小时，向备用液内加入氢氧化钠。
3.如权利要求2所述的一种生产厚型工业帆布的浸渍胶液的制备方法，其特征在于：所述步骤一中保证水温在28℃以下。
4.如权利要求2所述的一种生产厚型工业帆布的浸渍胶液的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的搅拌时间为20分钟。
5.如权利要求2所述的一种生产厚型工业帆布的浸渍胶液的制备方法，其特征在于：所述步骤三中连续搅拌时间不少于120分钟。
6.如权利要求2所述的一种生产厚型工业帆布的浸渍胶液的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的搅拌时间为20分钟。
7.如权利要求2所述的一种生产厚型工业帆布的浸渍胶液的制备方法，其特征在于：所述步骤五中的搅拌时间为25分钟。
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