[发明专利]一种生产厚型工业帆布的浸渍胶液及其制备方法在审
申请号: | 201811003963.1 | 申请日: | 2018-08-30 |
公开(公告)号: | CN109403041A | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
发明(设计)人: | 石杰;张玉柱;姚敏 | 申请(专利权)人: | 芜湖华烨工业用布有限公司 |
主分类号: | D06M15/55 | 分类号: | D06M15/55;D06M13/322;D06M13/355;D06M13/224;D06M11/38 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 胡定华 |
地址: | 241000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浸渍胶液 工业帆布 己内酰胺 帆布 制备 脂肪酸甲酯乙氧基化物 环氧树脂 浸渍 异氰酸酯溶液 胶乳 烧碱 使用寿命 纤维材料 新型配方 粘合力 质量份 胶液 浸胶 软水 生产 | ||
本发明提供一种生产厚型工业帆布的浸渍胶液及其制备方法,所述浸渍胶液的组成质量份数为:软水600~650份、环氧树脂10~15份、异氰酸酯溶液60~80份、己内酰胺30~45份、脂肪酸甲酯乙氧基化物0.5~1份、烧碱1~2份。采用一种针对厚型帆布的新型配方,即在双浴法浸胶工序的前道胶液中加入己内酰胺的水溶液,增加纤维材料与浸渍胶乳之间的粘合力,提高了厚型帆布的使用寿命,增加其强度。
技术领域
本发明涉及工业用布制造领域,尤其涉及一种生产厚型工业帆布的浸渍胶液及其制备方法。
背景技术
目前在制造厚型工业帆布时,厚型工业帆布由于其经纬向强力均较高,相比较普通薄型帆布,不仅能够经受物料高强度冲击,而且可以明显减少骨架材料的层数,减少下游企业加工工序的同时也能够提升效能,近年来橡胶传送运输带企业采用较广。随着帆布厚度的增加也给浸渍增加了困难,常常出现因帆布粘合力差导致运输带体与骨架脱层现象的发生。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明的目的是提供一种生产厚型工业帆布的浸渍胶液及其制备方法,采用一种针对厚型帆布的新型配方,即在双浴法浸胶工序的前道胶液中加入己内酰胺的水溶液,增加纤维材料与浸渍胶乳之间的粘合力。
本发明提供一种生产厚型工业帆布的浸渍胶液,所述浸渍胶液的组成质量份数为:软水600~650份、环氧树脂10~15份、异氰酸酯溶液60~80份、己内酰胺30~45份、脂肪酸甲酯乙氧基化物0.5~1份、烧碱1~2份。
本发明还提供一种生产厚型工业帆布的浸渍胶液的制备方法,所述制备方法步骤如下:
步骤一:先将软水加入反应釜中,并开始搅拌;
步骤二:将异氰酸酯加入到反应釜中,并持续搅拌,制成异氰酸酯溶液;
步骤三:向另一反应缸中加入软水,再直接向反应缸中加入环氧树脂,连续搅拌,制成环氧树脂溶液;
步骤四:将脂肪酸甲酯乙氧基化物加入到适量软水中搅拌,接着加入己内酰胺固体保持搅拌;
步骤五:将搅拌完成后的异氰酸酯溶液及己内酰胺溶液加入到搅拌完成后的环氧树脂溶液中,边加入边搅拌,并放置备用;
步骤六:在使用前两小时,向备用液内加入氢氧化钠。
进一步改进在于:所述步骤一中保证水温在28℃以下。
进一步改进在于:所述步骤二中的搅拌时间为20分钟。
进一步改进在于:所述步骤三中连续搅拌时间不少于120分钟。
进一步改进在于:所述步骤四中的搅拌时间为20分钟。
进一步改进在于:所述步骤五中的搅拌时间为25分钟。
本发明的有益效果是:采用一种针对厚型帆布的新型配方,即在双浴法浸胶工序的前道胶液中加入己内酰胺的水溶液,增加纤维材料与浸渍胶乳之间的粘合力,提高了厚型帆布的使用寿命,增加其强度。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
本实施例提供一种生产厚型工业帆布的浸渍胶液,所述浸渍胶液的组成质量份数为:软水620份、环氧树脂12份、异氰酸酯溶液77份、己内酰胺33份、脂肪酸甲酯乙氧基化物0.8份、烧碱1.5份。
本实施例还提供一种生产厚型工业帆布的浸渍胶液的制备方法,所述制备方法步骤如下:
步骤一:先将软水加入反应釜中,并开始搅拌;
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