[发明专利]大型半封闭内腔壳体型壳的制备方法有效
申请号: | 201811004033.8 | 申请日: | 2018-08-30 |
公开(公告)号: | CN108941458B | 公开(公告)日: | 2020-06-23 |
发明(设计)人: | 杨欢庆;王琳;高怀胜;纪艳卿;陈鹏荣 | 申请(专利权)人: | 西安航天发动机有限公司 |
主分类号: | B22C9/04 | 分类号: | B22C9/04;B22C9/24 |
代理公司: | 中国航天科技专利中心 11009 | 代理人: | 张丽娜 |
地址: | 710100 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大型 封闭 壳体 制备 方法 | ||
1.大型半封闭内腔壳体型壳的制备方法,其特征在于该方法的步骤包括:
(1)制备型壳的蜡模;
(2)配置浆料;
(3)将步骤(1)制备的蜡模放置到步骤(2)制备的浆料中进行沾浆,待蜡模表面均沾满浆料后,将蜡模取出,然后进行控浆;
(4)在步骤(3)的粘附浆料的蜡模表面均匀淋砂,然后静置干燥;
(5)将步骤(4)得到的产品再放置到步骤(2)制备的浆料中进行沾浆,待均沾满浆料后,将蜡模取出,然后进行控浆;
(6)在步骤(5)的粘附浆料的蜡模表面均匀淋砂,然后静置干燥;
(7)重复步骤(5)-(6);
(8)脱除蜡模,得到大型半封闭内腔壳体型壳;
所述的大型半封闭内腔壳体包括n个结构单元,每个结构单元为一回转体结构,当结构单元的个数n大于等于两个时,其中一个确定为主体结构单元,其余结构单元与主体结构单元均为相惯连接关系,每个结构单元底端开口,顶端封闭;在主体结构单元顶端放置浇注系统;
所述的步骤(1)中,蜡模包括n个结构单元,每个结构单元侧壁为回转体结构,底端开口,顶端封闭,即蜡模包括n个开口,且将n个开口中,蜡模的中心轴与水平面之间的夹角能同时在15-60°范围内的开口作为第一组,其他开口作为第二组,第一组开口中的开口分别标记为第一开口、第二开口、…、第i开口,第二组开口中的开口分别标记为第i+1开口、第i+2开口、…、第n开口;
所述的步骤(3)中,蜡模控浆的方法为:
控浆的第一步,将蜡模的第一组开口朝下且蜡模的中心轴与水平面之间的夹角为15-60°,放置0.5-1min;将蜡模的第二组开口朝下且蜡模的中心轴与水平面之间的夹角为15-60°,放置0.5-1min;
控浆的第二步,将蜡模的第一开口朝下且蜡模的中心轴与水平面之间的夹角为90°方式放置该蜡模,使蜡模绕主体结构单元的中心轴旋转,旋转过程包括正转一圈和反转一圈,旋转速度为3-5s/转,旋转过程为1-5次;
控浆的第三步,将蜡模的第二开口朝下且蜡模的中心轴与水平面之间的夹角为90°方式放置该蜡模,使蜡模绕主体结构单元的中心轴旋转,旋转过程包括正转一圈和反转一圈,旋转速度为3-5s/转,旋转过程为1-5次;
…
控浆的第四步,将蜡模的第n开口朝下且蜡模的中心轴与水平面之间的夹角为90°方式放置该蜡模,使蜡模绕主体结构单元的中心轴旋转,旋转过程包括正转一圈和反转一圈,旋转速度为3-5s/转,旋转过程为1-5次;
所述的步骤(3)中,沾浆的方法为:
沾浆的第一步,将蜡模的第一组开口朝下且蜡模的中心轴与浆料水平面之间的夹角为15-60°,将蜡模中第一组开口的结构单元进入到浆料中,且浆料浸没蜡模中第一组开口的结构单元;
沾浆的第二步,把蜡模中第一组开口的结构单元提出浆料面;
沾浆的第三步,重复进入浆料和提出浆料面过程1-2次,用于排出蜡模中第一组开口的结构单元的空气,
沾浆的第四步,将蜡模的第二组开口朝下且蜡模的中心轴与浆料水平面之间的夹角为15-60°,将蜡模中第二组开口的结构单元进入到浆料中,且浆料浸没蜡模中第二组开口的结构单元;
沾浆的第五步,把蜡模中第二组开口的结构单元提出浆料面;
沾浆的第六步,重复进入浆料和提出浆料面过程1-2次,用于排出蜡模中第二组开口的结构单元的空气;
所述的步骤(4)中,淋砂的方法为:
淋砂的第一步,将蜡模的第一开口朝上且蜡模的中心轴与水平面之间的夹角为90°方式放置该蜡模,使蜡模绕主体结构单元的中心轴旋转,旋转过程中进行淋砂,旋转过程包括正转一圈和反转一圈,旋转速度为2-3s/转,旋转过程为1-5次;
淋砂的第二步,将蜡模的第二开口朝上且蜡模的中心轴与水平面之间的夹角为90°方式放置该蜡模,使蜡模绕主体结构单元的中心轴旋转,旋转过程中进行淋砂,旋转过程包括正转一圈和反转一圈,旋转速度为2-3s/转,旋转过程为1-5次;
…
淋砂的第三步,将蜡模的第n开口朝上且蜡模的中心轴与水平面之间的夹角为90°方式放置该蜡模,使蜡模绕主体结构单元的中心轴旋转,旋转过程中进行淋砂,旋转过程包括正转一圈和反转一圈,旋转速度为2-3s/转,旋转过程为1-5次;
淋砂的第四步,将蜡模的第一组开口朝上且蜡模的中心轴与水平面之间的夹角为15-60°方式放置该蜡模,使蜡模绕主体结构单元的中心轴旋转,旋转过程中进行淋砂,旋转过程包括正转一圈和反转一圈,旋转速度为2-3s/转,旋转过程为1-5次;
淋砂的第五步,将蜡模的第二组开口朝上且蜡模的中心轴与水平面之间的夹角为15-60°方式放置该蜡模,使蜡模绕主体结构单元的中心轴旋转,旋转过程中进行淋砂,旋转过程包括正转一圈和反转一圈,旋转速度为2-3s/转,旋转过程为1-5次;
所述的步骤(4)中,静置干燥的温度为19-25℃,相对湿度为40%-65%;
所述的步骤(6)中,静置干燥的温度为19-25℃,相对湿度为40%-65%。
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