[发明专利]大型半封闭内腔壳体型壳的制备方法

说明书

本发明涉及大型半封闭内腔壳体型壳的制备方法，属于熔模精密铸造技术领域。本发明控浆、淋砂采用多角度组合的方式，保证了沾浆、淋砂的均匀性；沾浆、控浆与淋砂角度、时间、速度的合理设计，保证了型壳壁厚均匀，避免了漏钢问题。

技术领域

本发明涉及大型半封闭内腔壳体型壳的制备方法，属于熔模精密铸造技术领域，大型是指壳体的外径尺寸不小于400mm，壳体的高不小于300mm。

背景技术

目前对于大型半封闭内腔壳体，熔模精密铸造是制造该结构类零件的合理工艺方法。内腔结构的复杂性，导致型壳制备过程中沾浆、淋砂均匀性成为了型壳制造的难点。该大型半封闭内腔壳体的型壳常出现壁厚不均引起的漏钢问题，导致铸件报废。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提出大型半封闭内腔壳体型壳的制备方法。

本发明的技术解决方案是：

大型半封闭内腔壳体型壳的制备方法，所述的大型半封闭内腔壳体包括n个结构单元，每个结构单元近似为一回转体结构，当结构单元的个数n大于等于两个时，其中一个确定为主体结构单元，其余结构单元与主体结构单元均为相惯连接关系。每个结构单元侧壁为近似回转结构，底端开口，顶端封闭。在主体结构单元顶端放置浇注系统，为型壳制备过程中的机器人抓持部位，n为自然数，n＝1，2，3…，该方法的步骤包括：

(1)制备型壳的蜡模；

(2)配置浆料；

(3)将步骤(1)制备的蜡模放置到步骤(2)制备的浆料中进行沾浆，待蜡模表面均沾满浆料后，将蜡模取出，然后进行控浆；蜡模控浆的放置方向和角度保证表面的浆料均匀；

(4)在步骤(3)的粘附浆料的蜡模表面均匀淋砂，然后在温度22±3℃、相对湿度40～65％的环境下静置干燥；

(5)将步骤(4)得到的产品再放置到步骤(2)制备的浆料中进行沾浆，待均沾满浆料后，将蜡模取出，然后进行控浆；蜡模控浆的放置方向和角度保证表面的浆料均匀；

(6)在步骤(5)的粘附浆料的蜡模表面均匀淋砂，然后在温度22±3℃、相对湿度40～65％的环境下静置干燥；

(7)重复步骤(5)-(6)7-8次；

(8)脱除蜡模，得到大型半封闭内腔壳体型壳。

所述的步骤(1)中，蜡模包括n个结构单元，每个结构单元侧壁为近似回转结构，底端开口，顶端封闭，即蜡模包括n个开口，且将n个开口中，开口所在的平面与水平面之间的夹角能同时在15-60°范围内的开口作为第一组，其他开口作为第二组，第一组开口中的开口分别标记为第一开口、第二开口、…、第i开口，第二组开口中的开口分别标记为第i+1开口、第i+2开口、…、第n开口；

所述的步骤(3)中，沾浆的方法为：

第一步，将蜡模的第一组开口朝下且所在的平面与浆料水平面之间的夹角为15-60°，将蜡模中第一组开口的结构单元进入到浆料中，且浆料浸没蜡模中第一组开口的结构单元；

第二步，把蜡模中第一组开口的结构单元提出浆料面；

第三步，重复进入浆料和提出浆料面过程1-2次，用于排出蜡模中第一组开口的结构单元的空气；蜡模中第一组开口的结构单元浸没到浆料中的时间为1-2min；

第四步，将蜡模的第二组开口朝下且所在的平面与浆料水平面之间的夹角为15-60°，将蜡模中第二组开口的结构单元进入到浆料中，且浆料浸没蜡模中第二组开口的结构单元；

第五步，把蜡模中第二组开口的结构单元提出浆料面；