[发明专利]一种用于软包装的凹版印刷工艺

权利要求书

1.一种用于软包装的凹版印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：设计稿件及稿件审核

根据软包装产品的需要设计软包装的设计稿件，再对设计稿件进行审核，确认正确无误；

步骤二：制作凹印印版

根据审核后的设计稿件上软包装尺寸参数制作凹印印版；

步骤三：备料

根据设计稿件上的排版情况、材质结构和成品厚度的相关参数选择软包装的承印物；

步骤四：制备油墨

将40-50质量份数的聚酰胺树脂、12-15质量份数的硝基纤维素、5-8质量份数的有机颜料、20-30质量份数的稀释溶剂、3-5质量份数的PH调节剂、5-8质量份数的辅助剂和15-18质量份数的填充料制成油墨；

步骤五：电晕处理

采用电晕设备对承印物表面进行电晕处理；

步骤六：预处理

将制备好的油墨加入印刷机的油墨槽内，将凹印印版装配在印刷机上，然后启动印刷机让凹印印版在油墨槽内空转，对凹印印版进行浸润；

步骤七：试印刷

将承印物安装在印刷机上，开启印刷机，根据凹印印刷的工艺路线进行试印刷，直至印刷质量符合设计稿件的要求方可停止试印刷；

步骤八：正式印刷与烘干处理

将承印物上试印刷部分去除，开始正式印刷，制成软包装半成品，再将软包装半成品进行烘干处理；

步骤九：筛查不良品、复合处理及熟化处理

对烘干处理后的软包装半成品进行检查，去除不良品，再将筛查后的合格的软包装半成品放入复合机内进行复合处理，再将复合处理后的软包装半成品进行熟化处理，制成软包装成品；

步骤十：分切及制袋

将软包装成品进行冷却处理，冷却后采用分切机对软包装成品进行分切，再采用制袋机将软包装成品制成袋。

2.根据权利要求1所述的一种用于软包装的凹版印刷工艺，其特征在于：所述步骤二中凹印印版的表面粗糙度为Ra0.2-Ra0.8。

3.根据权利要求1所述的一种用于软包装的凹版印刷工艺，其特征在于：所述步骤四中先将聚酰胺树脂和硝基纤维素加入搅拌釜内，搅拌釜内温度升高至85-95摄氏度，进行搅拌40-55分钟，搅拌后将搅拌釜内温度降温至40-45摄氏度，然后将稀释溶剂加入搅拌釜内进行搅拌20-30分钟，再将辅助剂、填充剂和有机颜料依次加入搅拌釜内进行搅拌1.5-2小时，最后加入PH调节剂，调节搅拌釜内PH值为8.5-9.5，得到混合物，再将混合物进行超声分散处理40-60分钟，将制成油墨。

4.根据权利要求1所述的一种用于软包装的凹版印刷工艺，其特征在于：所述步骤四中的辅助剂为干燥抑制剂、撤粘剂、增稠剂、色相调节剂、表面活性剂、分散剂和增塑剂制成的辅助剂，所述填充料为胶质碳酸钙、氢氧化铝或硫酸钡中的一种，所述步骤四中的稀释溶剂为甲苯、异丙醇或二甲苯中的一种，所述步骤四中油墨的粘度为2200-2600毫帕·秒。

5.根据权利要求1所述的一种用于软包装的凹版印刷工艺，其特征在于：所述步骤六中凹印印版在油墨槽内空转时间为20-40分钟，空转速度为60-80转/分钟。

6.根据权利要求1所述的一种用于软包装的凹版印刷工艺，其特征在于：所述步骤八中正式印刷速度为80-150米/分钟。

7.根据权利要求1所述的一种用于软包装的凹版印刷工艺，其特征在于：所述步骤八中的烘干处理分为多级烘干处理，当承印物上图案和文字面积占承印物面积的20-30％时，烘干处理温度为40-50摄氏度；当承印物上图案和文字面积占承印物面积的30-60％时，烘干处理温度为50-65摄氏度；当承印物上图案和文字面积占承印物面积的60-80％时，烘干处理温度为65-75摄氏度；当承印物上图案和文字面积占承印物面积的80-100％时，烘干处理温度为75-85摄氏度。