[发明专利]一种用于软包装的凹版印刷工艺

说明书

本发明提出一种用于软包装的凹版印刷工艺，包括以下步骤：设计稿件及稿件审核、制作凹印印版、备料、制备油墨、电晕处理、预处理、试印刷、正式印刷与烘干处理、筛查不良品、复合处理及熟化处理和分切及制袋；本发明提出通过超声分散处理制成的油墨颗粒粒径大小均匀，油墨的粘度适中，降低了印刷出的软包装成品出现刀线的概率，提高了软包装成品的合格率和印刷效率，通过油墨组成成分中的撤粘剂可以在降低油墨的粘着性的同时不影响油墨的流动性，提高了印刷的着色率，印刷出的软包装成品质量高，通过油墨组成成分中的干燥抑制剂可以防止油墨在印刷过程中干燥过快而导致承印物上油墨脱落和结皮的现象。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种用于软包装的凹版印刷工艺。

背景技术

软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。

凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式，凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。

现有的软包装的凹版印刷工艺印刷出的成品软包装容易出现刀线的情况，刀线的出现一般与油墨颗粒的粒径大小和油墨的粘度有关系，同时现有的软包装的凹版印刷工艺中容易出现油墨在承印物粘黏不牢固出现剥落的现象，在凹版印刷工艺中，任何一个步骤出现偏差均会造成成品出现瑕疵。因此，本发明提出一种用于软包装的凹版印刷工艺，以解决现有技术中的不足之处。

发明内容

针对上述问题，本发明提出通过超声分散处理制成的油墨颗粒粒径大小均匀，油墨的粘度适中，降低了印刷出的软包装成品出现刀线的概率，提高了软包装成品的合格率和印刷效率，通过油墨组成成分中的撤粘剂可以在降低油墨的粘着性的同时不影响油墨的流动性，提高了印刷的着色率，印刷出的软包装成品质量高，通过油墨组成成分中的干燥抑制剂可以防止油墨在印刷过程中干燥过快而导致承印物上油墨脱落和结皮的现象。

本发明提出一种用于软包装的凹版印刷工艺，包括以下步骤：

步骤一：设计稿件及稿件审核

根据软包装产品的需要设计软包装的设计稿件，再对设计稿件进行审核，确认正确无误；

步骤二：制作凹印印版

根据审核后的设计稿件上软包装尺寸参数制作凹印印版；

步骤三：备料

根据设计稿件上的排版情况、材质结构和成品厚度的相关参数选择软包装的承印物；

步骤四：制备油墨

将40-50质量份数的聚酰胺树脂、12-15质量份数的硝基纤维素、5-8质量份数的有机颜料、20-30质量份数的稀释溶剂、3-5质量份数的PH调节剂、5-8质量份数的辅助剂和15-18质量份数的填充料制成油墨；

步骤五：电晕处理

采用电晕设备对承印物表面进行电晕处理；

步骤六：预处理

将制备好的油墨加入印刷机的油墨槽内，将凹印印版装配在印刷机上，然后启动印刷机让凹印印版在油墨槽内空转，对凹印印版进行浸润；

步骤七：试印刷

将承印物安装在印刷机上，开启印刷机，根据凹印印刷的工艺路线进行试印刷，直至印刷质量符合设计稿件的要求方可停止试印刷；

步骤八：正式印刷与烘干处理

将承印物上试印刷部分去除，开始正式印刷，制成软包装半成品，再将软包装半成品进行烘干处理；