[发明专利]一种有效除杂脱水的大米加工方法在审
申请号: | 201811006280.1 | 申请日: | 2018-08-30 |
公开(公告)号: | CN109012807A | 公开(公告)日: | 2018-12-18 |
发明(设计)人: | 余兆琨 | 申请(专利权)人: | 怀宁县佳禾米业有限公司 |
主分类号: | B02B5/02 | 分类号: | B02B5/02;B02B1/08;C08F261/04;C08F222/04;C08F2/44;C08K5/544;C08K3/22 |
代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 傅磊 |
地址: | 246100 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吸附物 预处理 除杂脱水 大米加工 稻米 对氨基苯基三甲氧基硅烷 七水合硫酸亚铁 十二烷基磺酸钠 氨水 六水合氯化铁 分级处理 工艺制备 谷糙分离 聚乙烯醇 升温搅拌 四氢呋喃 衣康酸酐 碾米 抛光 烘干 除杂 分级 谷壳 色选 洗涤 过滤 冷却 收割 稻谷 储存 | ||
1.一种有效除杂脱水的大米加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将稻谷收割,除杂,烘干,静置,加入层状吸附物混合均匀,依次经过谷壳分离、谷糙分离、碾米、分级得到预处理稻米;
S2、将预处理稻米进行抛光、色选、分级处理、包装、储存。
2.根据权利要求1所述有效除杂脱水的大米加工方法,其特征在于,S1中,烘干至含水量为15-20wt%。
3.根据权利要求1或2所述有效除杂脱水的大米加工方法,其特征在于,S1中,静置时间为30-50min,静置温度为-12~-6℃。
4.根据权利要求1-3任一项所述有效除杂脱水的大米加工方法,其特征在于,S1中,稻谷与层状吸附物的重量比为100-120:2-4。
5.根据权利要求1-4任一项所述有效除杂脱水的大米加工方法,其特征在于,S1中,层状吸附物采用如下工艺制备:将对氨基苯基三甲氧基硅烷、衣康酸酐、十二烷基磺酸钠、四氢呋喃搅拌均匀,升温搅拌,调节体系pH值为3-4,加入聚乙烯醇继续搅拌,加入六水合氯化铁、七水合硫酸亚铁继续搅拌,加入氨水继续搅拌,冷却,过滤,洗涤呈中性,干燥得到层状吸附物。
6.根据权利要求5所述有效除杂脱水的大米加工方法,其特征在于,S1的层状吸附物制备工艺中,氨水浓度为20-30wt%。
7.根据权利要求5或6所述有效除杂脱水的大米加工方法,其特征在于,S1的层状吸附物制备工艺中,对氨基苯基三甲氧基硅烷、衣康酸酐、十二烷基磺酸钠、四氢呋喃、聚乙烯醇、六水合氯化铁、七水合硫酸亚铁、氨水的重量比为10-14:0.2-0.4:0.2-0.4:40-50:6-12:4-10:3-5:50-70。
8.根据权利要求5-7任一项所述有效除杂脱水的大米加工方法,其特征在于,S1中,层状吸附物采用如下工艺制备:将对氨基苯基三甲氧基硅烷、衣康酸酐、十二烷基磺酸钠、四氢呋喃搅拌均匀,升温至110-130℃搅拌4-8h,用浓度为2-2.6mol/L盐酸调节体系pH值为3-4,加入聚乙烯醇继续搅拌40-60h,加入六水合氯化铁、七水合硫酸亚铁继续搅拌4-8h,加入氨水继续搅拌40-60min,冷却,过滤,洗涤呈中性,干燥得到层状吸附物。
9.根据权利要求1-8任一项所述有效除杂脱水的大米加工方法,其特征在于,S2中,储存温度为12-20℃,储存湿度为41-42%。
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