[发明专利]一种环保内墙装饰板的制备方法

权利要求书

1.一种环保内墙装饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将PVC树脂、PET树脂、无机填料混合后，放入捏合机捏合处理30-40min，加入邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸镁、发泡剂加入捏合机，继续捏合处理10-15min，然后将混合物加入发泡机加热板的模具内，升温至174-175℃，保压处理22-25min，然后冷却至55-58℃，开模泄压，然后将发泡板放入65-70℃的烘箱内，放置2h取出，冷却至室温后，再次放入48℃的烘箱内保温处理10h，取出，裁剪，得到装饰板；

各原料重量份数如下：PVC树脂120-150份、PET树脂12-15份、无机填料24-30份、邻苯二甲酸二辛酯8-12份、硬脂酸镁2.2-4份、发泡剂1.5-2.5份；

所述无机填料按重量份计由以下原料制成：纳米氧化锌3-3.5份、碳纤维10-12份、玄武岩纤维15-18份、云母粉38-42份。

2.根据权利要求1所述的一种环保内墙装饰板的制备方法，其特征在于，所述发泡剂按重量计由以下原料制成：氢氧化镁1.5-2%、碳酸氢钠12-15%、月桂醇硫酸钠0.5-1%、凹凸棒土65-80%、膨胀石墨8-15%。

3.根据权利要求1所述的一种环保内墙装饰板的制备方法，其特征在于，所述发泡剂的制备方法如下：

（1）、将碳酸氢钠粉碎，然后与凹凸棒土混合后使用高速分散机混合搅拌，使用超声波震荡处理5-10min；

（2）、将氢氧化镁与月桂醇硫酸钠混合搅拌均匀，然后与膨胀石墨混合搅拌10-15min，然后使用超声波处理3-5min，使原料混合均匀；

（3）、将步骤（1）得到的产物与步骤（2）得到的产物混合，在1200r/min的转速下搅拌30-40min，得到发泡剂。

4.根据权利要求1所述的一种环保内墙装饰板的制备方法，其特征在于，所述无机填料中云母粉使用以下方法制备：（1）、将云母粉破碎，过200目筛，得到云母粉，然后将云母粉使用质量分数5%的硫酸溶液处理15-20min，然后水洗至PH为中性，烘干，然后在450-480℃下处理2h，自然冷却；

（2）、将云母粉与硅烷偶联剂KH550按重量比50-60:1的比例混合，在1000r/min转速下搅拌10min，然后使用超声波处理30-50min，得到改性云母粉。

5.根据权利要求1所述的一种环保内墙装饰板的制备方法，其特征在于，所述无机填料中玄武岩纤维使用以下方法处理：（1）、将玄武岩纤维使用质量分数为10%的硝酸在35-38℃下处理1-1.5h，处理过程中不断搅拌，处理结束后，将玄武岩纤维水洗，然后使用处理液处理10-15min，处理液处理过程中，使用25kHz的超声波进行震荡，所述处理液按重量计使用以下成分制成：体积分数5%的草酸溶液20份、体积分数78%的乙醇溶液15份、壳聚糖5份；

（2）、取碳纳米管，将碳纳米管与质量分数12%的硝酸溶液浸泡处理1-2h，浸泡过程中使用超声波震荡处理，然后使用去离子水对碳纳米管进行清洗，再使用体积分数70%的乙醇溶液浸洗3次，将碳纳米管放入质量分数为5%的十二烷基苯磺酸钠溶液中，搅拌处理12-15min，烘干；

（3）、将步骤（1）得到的玄武岩纤维、步骤（2）得到的碳纳米管和硅烷偶联剂KH550按重量比100：3-5:1-1.2的比例混合，在40℃、1200r/min的转速下处理85-100min，得到改性玄武岩纤维。

6.根据权利要求1所述的一种环保内墙装饰板的制备方法，其特征在于，填料中碳纤维经过改性处理，处理方式为将碳纤维使用质量分数10%的硫酸处理10-15min，然后水洗至中性，再使用体积分数为45%乙醇溶液浸泡处理30-40min，浸泡过程中不断进行搅拌，然后在600℃下烘干至恒重，将碳纤维与钛酸丁酯按重量比45-50:1的比例混合均匀，在1200r/min转速下搅拌处理1-2h，得到改性碳纤维。

7.根据权利要求1-5之一所述的一种环保内墙装饰板的制备方法，其特征在于，所述无机填料使用以下方法制备：

取相应分量的碳纤维、玄武岩纤维、云母粉，在1200-1500r/min的转速下处理1-2h，然后加入纳米氧化锌，继续搅拌1h，得到无机填料。