[发明专利]一种u-gas气化炉浇注料筑炉材料结构及其工艺

说明书

本发明公开了一种u‑gas气化炉浇注料筑炉材料结构及其工艺，包括气化炉外壁，气化炉外壁通过Y型锚固钉连接固定的筑炉材料结构层。通过停炉现场察看炉墙以及现场技术操作人员的技术沟通，从而发现目前炉墙出现问题的综合原因，提出的相对应的筑炉工艺，保证经过检修后炉墙的可靠性，解决了目前炉墙存在各种问题，保证炉墙在设备运行过程的可靠性，从而满足u‑gas气化炉长周期满负荷安全运行，杜绝由于炉墙原因导致紧接停车的事故，为整个工序的有序运行提供了保障，增加了企业的核心竞争力。

技术领域

本发明涉及一种u-gas气化炉浇注料筑炉材料与工艺，具体为一种适用于u-gas气化炉的料筑炉材料结构及其工艺。

背景技术

随着社会的发展 ，尤其是科学技术的进步，大大促进了社会生产力的飞速发展，特别是一些科学技术在工业化上的广泛应用，对于行业质的发展起到了决定性的助推作用。

u-gas气化技术属于一段式鼓泡流化床气化技术,原料煤与蒸汽和氧气（或空气、富氧）在气化反应器的床层内发生反应，生产出合成气，供给下游合成化学产品或用作燃料。其工艺流程基本如下：

原料煤需先经破碎、干燥、筛分处理，以满足SES U-GAS®气化的要求。加工后符合气化要求的煤经若干套气力输送加煤系统送入气化炉。加煤系统主要由常压缓冲斗，锁斗、加压输煤斗及旋转给料器构成；蒸汽和氧气从气化炉底部附近注入，在约1000℃（取决于原料煤的等级）及一定压力的条件下将气化炉内的固体颗粒流化并与之进行反应，同时发生炉内气体之间的反应，生成粗煤气，释放热量。粗煤气夹带较小的一部分颗粒从气化炉顶部离开，进入第一旋风分离器。离开气化炉的粗煤气以一氧化碳、氢气、二氧化碳、水和甲烷为主要组分，还有少量氮气、氩、硫化物（硫化氢、羰基硫）、氰化氢、氨等气体杂质；气化炉出口有两个串联设置的旋风分离器：一级旋风分离器和二级旋风分离器，它们捕集绝大部分离开气化炉的细粉，捕集的细粉通过料封管返回到气化炉中进行反应；来自二级旋风分离器出口的粗合成气进入余热锅炉降温，同时回收合成气的显热。产生的高压/中压蒸汽回供气化炉作为气化剂。若有需要，也可送至界区外，供其它系统使用；被余热锅炉冷却后的合成气中仍有少量的粉尘。来自余热锅炉的含尘合成气先后分别经高效旋风分离器和飞灰过滤器除去其中的粉尘，净化后合成气中粉尘含量通常≤10mg/Nm³；由高效旋风分离器和飞灰过滤器分离下来的粉尘均经气力输送方式送至粉仓或采用SES专有的细粉回炉技术返回气化炉气化；气化炉底部排出的灰渣经冷却降压后送至灰仓处理。

u-gas气化炉，由于综合原因，其连续工作时间基本维持在100天左右，在每次停炉检修的过程中，总发现炉墙损坏或脱落，为下次运行带来很大的隐患。同时在设备运行的过程中，在设备上总出现热点，外壳钢板的温度超过350℃，有的甚至400℃以上，给正常生产带来安全隐患，有的时候甚至直接影响设备的正常运行而要引起紧急停炉，从而造成较大的经济损失。

因此改进并革新现有的气化炉炉墙结构，是一个值得研究的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明通过停炉现场察看炉墙以及现场技术操作人员的技术沟通，从而发现目前炉墙出现问题的综合原因，为保证炉墙在设备运行过程的可靠性，从而满足u-gas气化炉长周期满负荷安全运行，杜绝由于炉墙原因导致紧接停车的事故发生，本发明提提供给了一种u-gas气化炉浇注料筑炉材料结构及其工艺

本发明的目的是这样实现的：

一种u-gas气化炉浇注料筑炉材料结构，包括气化炉外壁1，以及与气化炉外壁1通过Y型锚固钉6连接固定的筑炉材料结构层；

所述的筑炉材料结构层包括由气化炉外壁1向内依次通过Y型锚固钉6连接固定的含锆硅酸铝陶瓷纤维纸2超轻质浇注料3莫来石耐磨可塑料层4和刚玉碳化硅浇注可塑料层5；