[发明专利]一种7系铝合金圆棒的热顶铸造工艺

权利要求书

1.一种7系铝合金圆棒的热顶铸造工艺，包括如下步骤：

S1：配料；

S2：熔化；

S3：精炼；

S4：铸造；

其特征在于，

所述步骤S4之前还有步骤S4’：清洁结晶器，清洁完成后打磨石墨环及转接板表面；将纯净水与滑石粉混合并反复揉制，形成滑石粉膏，再次加入纯净水反复揉制，直至所述滑石粉膏细腻均匀，之后静置；将所述滑石粉膏涂抹在所述石墨环和所述转接板连接处，涂抹时按压所述滑石粉膏，保证涂抹完成时所述滑石粉膏内部无空洞；所述滑石粉膏涂抹完成后，在所述滑石粉膏的表面刷上一层食用性植物油；之后在40分钟内进行步骤S4；

所述步骤S4中，铸造速度为100-140mm/min；铸造温度为690-710℃；冷却水入口水温小于30℃，冷却水流量为2500-3500L/min，冷却水水压为3-6kg/cm²。

2.如权利要求1所述的热顶铸造工艺，其特征在于，步骤S1中，按如下质量百分比配料：

Si：≤0.15％；Fe：≤0.2％；Cu：0.03-0.12％；Mn：0.12-0.18％；Mg：0.75-0.9％；Cr：≤0.15％；Zn：5.45-5.65％；Ti：≤0.1％；杂质：单个≤0.05％，总量≤0.15％；其余为Al。

3.如权利要求1所述的热顶铸造工艺，其特征在于，在步骤S4’中，使用标号为0000的钢丝棉沿顺时针或逆时针方向打磨石墨环及转接板表面，打磨完毕后石墨环表面无明显划痕。

4.如权利要求1所述的热顶铸造工艺，其特征在于，在步骤S4’中，所述纯净水与所述滑石粉以4:3的质量百分比进行配比。

5.如权利要求4所述的热顶铸造工艺，其特征在于，全部的所述滑石粉先与1/2的所述纯净水混合，所述纯净水的水温控制在25-35℃，反复揉制5-6min，形成滑石粉膏；

然后加入剩余的1/2的所述纯净水，反复揉制5-6min，直至滑石粉膏细腻均匀，然后静置5-10min。

6.如权利要求1所述的热顶铸造工艺，其特征在于，在所述步骤S4’中，所述滑石粉为3000目。

7.如权利要求1所述的热顶铸造工艺，其特征在于，在所述步骤S4’中，所述滑石粉膏沿顺时针或逆时针的方向涂抹在所述石墨环和所述转接板连接处。

8.如权利要求1所述的热顶铸造工艺，其特征在于，所述滑石粉膏涂抹完成时，宽度为2-3厘米。