[发明专利]一种能精准控制芯料成分的包芯线生产装置及其控制方法

权利要求书

1.一种能精准控制芯料成分的包芯线生产装置，包括依次水平设置的带钢盘（1）、包芯线成型装置、收线盘（2），其特征在于：所述包芯线成型装置包括机座（3），所述机座（3）由带钢盘（1）到收线盘（2）方向依次设有钢带理顺辊（4）、钢带轧槽辊（5）、第一轧槽成型辊（6）、第二轧槽成型辊（7）、第三轧槽成型辊（8）、芯料落料装置、第四轧槽成型辊（9）、轧槽封口辊（10）、轧槽咬边辊（11）、第一咬边成型辊（12）、第二咬边成型辊（13）、第三咬边成型辊（14）、第四咬边成型辊（15）、第五咬边成型辊（16）、第一芯线定径辊（17）、第二芯线定径辊（18）、第一芯线加力辊（19）、第三芯线定径辊（20）、第二芯线加力辊（21）；

所述芯料落料装置包括多个设置在机座（3）上的台秤式螺旋失重秤（22），所述台秤式螺旋失重秤（22）的下料管位于钢带的正上方；

所述包芯线生产装置的控制方法按以下步骤进行：

步骤1：先准备厚度为0.25mm-0.6mm，宽45mm-55mm冷轧钢带，选择芯料粒度为0-2mm的原材料，然后根据所需制得的芯料成分进行计算，将相应的原材料分别放入对应的台秤式螺旋失重秤（22）中；

步骤2：然后启动设备，在包芯线成型装置和收线盘（2）的驱动力下，钢带以20-60m/min的速度运动，当所需制得的包芯线成分为25%的镁、50%的硅、25%的铁时，钢带、分别具有镁、硅、铁芯料的台秤式螺旋失重秤（22）的喂料速度比为：1:1:2:1；当所需制得的包芯线成分为30%的镁、50%的硅、20%的铁时，钢带、分别具有镁、硅、铁芯料的台秤式螺旋失重秤（22）的喂料速度比为：5:6:10:4；

步骤3：然后冷轧钢带在包芯线成型装置中逐步成型，且包芯线的截面为圆形或矩型。

2.根据权利要求1所述的能精准控制芯料成分的包芯线生产装置，其特征在于：所述芯线的截面为圆形时其直接为Φ7-Φ16mm，当截面为矩形时其长尺寸为7-10mm，宽尺寸为10-16mm。

3.根据权利要求1所述的能精准控制芯料成分的包芯线生产装置，其特征在于：当所需制得的包芯线成分为25%的镁、50%的硅、25%的铁时，钢带、分别具有镁、硅、铁芯料的台秤式螺旋失重秤（22）的喂料速度比为：1:1:2:1；

所述包芯线生产装置的控制方法按以下步骤进行：

步骤1：先准备厚度为0.25mm，宽45mm冷轧钢带，选择芯料粒度为0.3mm的原材料，然后根据所需制得的芯料成分进行计算，将相应的原材料分别放入对应的台秤式螺旋失重秤（22）中；

步骤2：然后启动设备，在包芯线成型装置和收线盘（2）的驱动力下，钢带以20m/min的速度运动，且具有镁、硅、铁芯料的台秤式螺旋失重秤（22）的喂料速度分别为20m/min、40m/min、20m/min；

步骤3：然后冷轧钢带在包芯线成型装置中逐步成型，且包芯线的截面为圆形。

4.根据权利要求1所述的能精准控制芯料成分的包芯线生产装置，其特征在于：当所需制得的包芯线成分为30%的镁、50%的硅、20%的铁时，钢带、分别具有镁、硅、铁芯料的台秤式螺旋失重秤（22）的喂料速度比为：5:6:10:4；

所述包芯线生产装置的控制方法按以下步骤进行：

步骤1：先准备厚度为0.6mm，宽55mm冷轧钢带，选择芯料粒度为2mm的原材料，然后根据所需制得的芯料成分进行计算，将相应的原材料分别放入对应的台秤式螺旋失重秤（22）中；

步骤2：然后启动设备，在包芯线成型装置和收线盘（2）的驱动力下，钢带以60m/min的速度运动，分别具有镁、硅、铁芯料的台秤式螺旋失重秤（22）的喂料速度为72m/min、120m/min、48m/min；

步骤3：然后冷轧钢带在包芯线成型装置中逐步成型，且包芯线的截面为矩型。

5.根据权利要求1所述的能精准控制芯料成分的包芯线生产装置，其特征在于：当所需制得的包芯线成分为25%的镁、50%的硅、25%的铁时，钢带、分别具有镁、硅、铁芯料的台秤式螺旋失重秤（22）的喂料速度比为：1:1:2:1；

所述包芯线生产装置的控制方法按以下步骤进行：

步骤1：先准备厚度为0.5mm，宽50mm冷轧钢带，选择芯料粒度为1.5mm的原材料，然后根据所需制得的芯料成分进行计算，将相应的原材料分别放入对应的台秤式螺旋失重秤（22）中；

步骤2：然后启动设备，在包芯线成型装置和收线盘（2）的驱动力下，钢带以40m/min的速度运动，；当所需制得的包芯线成分为30%的镁、50%的硅、20%的铁时，分别具有镁、硅、铁芯料的台秤式螺旋失重秤（22）的喂料速度为40m/min、80m/min、40m/min；

步骤3：然后冷轧钢带在包芯线成型装置中逐步成型，且包芯线的截面为圆形。