[发明专利]一种能精准控制芯料成分的包芯线生产装置及其控制方法

说明书

本发明公开了一种能精准控制芯料成分的包芯线生产装置，包括依次水平设置的带钢盘、包芯线成型装置、收线盘，所述包芯线成型装置包括机座，所述机座由带钢盘到收线盘方向依次设有钢带理顺辊、钢带轧槽辊、第一轧槽成型辊、第二轧槽成型辊、第三轧槽成型辊、芯料落料装置、第四轧槽成型辊、轧槽封口辊、轧槽咬边辊、第一咬边成型辊、第二咬边成型辊、第三咬边成型辊、第四咬边成型辊、第五咬边成型辊、第一芯线定径辊、第二芯线定径辊、第一芯线加力辊、第三芯线定径辊、第二芯线加力辊；芯料落料装置包括多个设置在机座上的台秤式螺旋失重秤，台秤式螺旋失重秤的下料管位于钢带的正上方。

技术领域

本发明涉及铸造材料领域，具体的说是一种能精准控制芯料成分的包芯线生产装置及其控制方法。

背景技术

包芯线由带形钢带包卷合金颗粒、粉末而成，缠绕外观类似线圈，包芯线在我国的生产和应用研究始于上个世纪八十年代末，三十年来通过炼钢、铸造工作者的共同努力，包芯线技术及其在钢包冶金和铸铁球化、孕育处理中取得了较快的发展和良好的效果。包芯线主要应用于孕育、炉外精炼、特殊元素合金化三个方面。包芯线在炼钢生产中，主要应用于钢水的脱硫、脱氧、合金化、微合金化、钢中夹杂物变性和连铸钢的钙处理。在铸铁工业中，主要应用于铸铁的合金化、脱S处理、孕育和球化处理中。

传统的包芯线芯料制备方法多数采用熔配法，按照芯料成分配制原料，放入电炉中熔融后，浇铸到合金模锭中冷却成型后分级破碎；并且传统的芯料依靠重力下溜到给料漏斗中，易出现喂料不匀现象：各单位长度（m）之间的芯线重量偏差大，超标。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种能精准控制芯料成分的包芯线生产装置，包括依次水平设置的带钢盘、包芯线成型装置、收线盘，所述包芯线成型装置包括机座，所述机座由带钢盘到收线盘方向依次设有钢带理顺辊、钢带轧槽辊、第一轧槽成型辊、第二轧槽成型辊、第三轧槽成型辊、芯料落料装置、第四轧槽成型辊、轧槽封口辊、轧槽咬边辊、第一咬边成型辊、第二咬边成型辊、第三咬边成型辊、第四咬边成型辊、第五咬边成型辊、第一芯线定径辊、第二芯线定径辊、第一芯线加力辊、第三芯线定径辊、第二芯线加力辊；

芯料落料装置包括多个设置在机座上的台秤式螺旋失重秤，台秤式螺旋失重秤的下料管位于钢带的正上方；

包芯线生产装置的控制方法按以下步骤进行：

步骤1：先准备厚度为0.25mm-0.6mm，宽45mm-55mm冷轧钢带，选择芯料粒度为0-2mm的原材料，然后根据所需制得的芯料成分进行计算，将相应的原材料分别放入对应的台秤式螺旋失重秤中；

步骤2：然后启动设备，在包芯线成型装置和收线盘的驱动力下，钢带以20-60m/min的速度运动，当所需制得的包芯线成分为25%的镁、50%的硅、25%的铁时，钢带、分别具有镁、硅、铁芯料的台秤式螺旋失重秤的喂料速度比为：1:1:2:1；当所需制得的包芯线成分为30%的镁、50%的硅、20%的铁时，钢带、分别具有镁、硅、铁芯料的台秤式螺旋失重秤的喂料速度比为：5:6:10:4；

步骤3：然后冷轧钢带在包芯线成型装置中逐步成型，且包芯线的截面为圆形或矩型。

前述的能精准控制芯料成分的包芯线生产装置，芯线的截面为圆形时其直接为Φ7-Φ16mm，当截面为矩形时其长尺寸为7-10mm，宽尺寸为10-16mm。

前述的能精准控制芯料成分的包芯线生产装置，当所需制得的包芯线成分为25%的镁、50%的硅、25%的铁时，钢带、分别具有镁、硅、铁芯料的台秤式螺旋失重秤的喂料速度比为：1:1:2:1；

包芯线生产装置的控制方法按以下步骤进行：

步骤1：先准备厚度为0.25mm，宽45mm冷轧钢带，选择芯料粒度为0.3mm的原材料，然后根据所需制得的芯料成分进行计算，将相应的原材料分别放入对应的台秤式螺旋失重秤中；