[发明专利]一种细长形同侧进出口螺旋盘管的弯制装置及其弯制方法

权利要求书

1.一种同侧进出口螺旋盘管的弯制装置，所述弯制装置包括具有旋转功能的主机(1)，其特征在于，所述弯制装置还包括芯轴(2)与端盖(3)，其中，芯轴(2)的一端与主机(1)固定连接，芯轴(2)的另一端与端盖(3)连接。

2.根据权利要求1所述的弯制装置，其特征在于，待弯制钢管在芯轴(2)外壁可弯制成螺旋盘管(4)，

优选所述芯轴(2)为中空结构，芯轴(2)外壁沿圆周方向设置有螺旋槽(21)，螺旋槽(21)的螺旋尺寸与螺旋盘管(4)的螺旋尺寸相对应。

3.根据权利要求1所述的弯制装置，其特征在于，所述端盖(3)一端插入芯轴(2)内部，端盖(3)另一端沿圆周方向设置有螺旋槽(31)；

所述螺旋槽(31)与芯轴(2)的螺旋槽(21)衔接并圆滑过渡；且所述螺旋槽(31)与螺旋盘管(4)的螺旋过渡段(41)相吻合；

优选地，所述螺旋槽(31)下端的左右两侧分别设置有螺孔(32)。

4.根据权利要求3所述的弯制装置，其特征在于，

所述端盖(3)沿轴线方向设置有切口(33)，所述切口(33)与端盖(3)的螺旋槽(31)相连通；切口(33)内沿长度方向设置有凹槽(331)，其用于卡住螺旋盘管(4)的进口端(42)的直管。

5.根据权利要求1至4之一所述的弯制装置，其特征在于，所述弯制装置还包括压板(5)，其上设置有螺孔，压板(5)通过螺钉(6)与端盖(3)的螺孔(32)压紧螺旋过渡段(41)，并将螺旋过渡段(41)固定于端盖(3)的螺旋槽(31)内；优选地，压板(5)上设置有圆弧槽。

6.根据权利要求1至5之一所述的弯制装置，其特征在于，所述弯制装置还包括可调支撑组件(7)，其用于弯制过程中对钢管的待弯制部分进行支撑和导向；所述可调支撑组件(7)包括两个可调连接杆(71)，以及与两个连接杆同时垂直相连的支撑轴(72)。

7.根据权利要求6所述的弯制装置，其特征在于，所述可调支撑组件(7)还包括设置在支撑轴(72)上的滚轮(73)，其能够沿支撑轴(72)轴线滑动，并能够对钢管的待弯制部分进行导向。

8.一种同侧进出口螺旋盘管的弯制方法，优选采用权利要求1至7之一所述弯制装置进行弯制，其特征在于，所述弯制方法包括以下步骤：

步骤1：连接好弯制装置；

步骤2：将待弯制钢管弯制出螺旋过渡段(41)及进口端(42)；并将带有螺旋过渡段(41)的钢管安装固定于步骤1的弯制装置上；

步骤3：将步骤2的待弯制钢管用步骤1的弯制装置进行弯制。

9.根据权利要求8所述的弯制方法，其特征在于，步骤1中，将芯轴(2)一端与主机(1)固定连接，芯轴(2)另一端与端盖(3)固定连接或焊接固定，并使得端盖(3)的螺旋槽(31)与芯轴(2)上的螺旋槽衔接并圆滑过渡；

将可调支撑组件(7)置于芯轴(2)正下方，并调节支撑轴(72)与芯轴(2)平行。

10.根据权利要求8所述的弯制方法，其特征在于，

步骤2中，将螺旋盘管(4)的进口端(42)直管插入端盖(3)凹槽(331)内，同时将螺旋过渡段(41)置于螺旋槽(31)内，且通过螺钉(6)将压板(5)与端盖(3)连接，并固定螺旋过渡段(41)；

调节滚轮(73)的高度，使得滚轮(73)能够对钢管的待弯部分进行导向；

步骤3中，启动主机(1)，使用低速旋转功能，将待弯制钢管盘到芯轴(2)的螺旋槽(21)中；弯制结束，从弯制装置上取下螺旋盘管(4)。