[发明专利]一种细长形同侧进出口螺旋盘管的弯制装置及其弯制方法

说明书

本发明涉及一种细长形同侧进出口螺旋盘管的弯制装置及其弯制方法，所述弯制装置包括具有旋转功能的主机(1)，还包括芯轴(2)与端盖(3)，其中，芯轴(2)的一端与主机(1)固定连接，芯轴(2)的另一端与端盖(3)连接，所述弯制装置能够使得待弯制钢管在芯轴(2)外壁弯制成同侧进出口的螺旋盘管(4)；所述端盖(3)用于对待弯制钢管的一端进行固定；所述弯制装置还包括可调支撑组件(7)，其用于弯制过程中对钢管的待弯制部分进行支撑和导向。本发明的弯制装置结构简单，制造成本低，使用方便，本发明所提供的弯制方法操作简单，便于应用。

技术领域

本发明涉及一种核电二、三级设备及石化容器设备中常见的螺旋盘管状换热器装置，具体涉及一种细长形同侧进出口螺旋盘管的弯制装置及其弯制方法。

背景技术

螺旋盘管式换热管作为核电二、三级设备及石化容器设备中常见的换热器主体，在设备运行中发挥着重要的作用。此类螺旋盘管的规格范围广，从钢管直径、弯制半径、总长度等方面各不相同，大多都需要专业厂家提供的专用设备进行弯制成形。但是对于一些细长形同侧进出口螺旋盘管，想直接购买或者利用专用设备进行弯制，成本将很高，而且比较困难；此处所谓的细长形同侧进出口螺旋盘管指螺旋盘管直径≤0.3m，长度≤1.5m，进出口管端分布在同一侧，而且进口端的直管穿过螺旋盘管的内部，如图1所示。很多螺旋盘管设备并不能解决同侧进出口螺旋盘管的弯制问题。

例如专利CN103212613A提供了一种螺旋盘管机，包括弯管机，可将直管加工成曲管，该弯管机具有弯曲半径调整机构，可控制盘管直径；顶轮装置，与弯管机配合，从轴向顶住弯管机弯出的曲管，使得曲管发生轴向倾斜，成为螺旋状盘管，通过调整顶轮装置与弯管机的轴向相对位置，控制曲管轴向倾斜的角度，使得螺距符合要求；盘管支架，用于支撑盘管；解决的是进出口为两端的大型盘管的弯制问题，却不能解决本发明中同侧进出口螺旋盘管的弯制问题。

而对发明人来说，如何利用厂内已有的设备，并根据产品特点，研究并设计出一种细长形同侧进出口螺旋盘管的弯制装置及其弯制方法来降低产品制造成本，实现技术的突破和创新，是亟待研究和解决的一个问题。

发明内容

为了克服上述问题，本发明人做了锐意研究，设计出一种细长形同侧进出口螺旋盘管的弯制装置及其弯制方法，可充分利用制造厂厂内常用的小型焊接用变位机(可提供旋转功能)或卧式车床完成弯制过程，即本发明通过设置内部为中空结构和外壁设置有螺旋槽的芯轴2以及设置有螺旋槽31的端盖3，其中，芯轴2一端与具有旋转功能的主机1连接，芯轴2另一端与端盖3连接，且端盖3的螺旋槽31与芯轴2的螺旋槽21衔接并圆滑过渡，同时螺旋槽31与螺旋盘管4的螺旋过渡段41相吻合，以及通过设置可调支撑组件7，其能够对待弯钢管进行支撑和导向，从而达到将钢管在芯轴2的螺旋槽上弯制成同侧进出口螺旋盘管4的目的，本发明的弯制装置结构简单，制造成本低，使用方便，本发明所提供的弯制方法操作简单，大大降低了成本，从而完成了本发明。

具体来说，本发明的目的在于提供以下方面：

1)一种同侧进出口螺旋盘管的弯制装置，所述弯制装置包括具有旋转功能的主机1，所述弯制装置还包括芯轴2与端盖3，其中，芯轴2的一端与主机1固定连接，芯轴2的另一端与端盖3连接。

其中，待弯制钢管在芯轴2外壁可弯制成螺旋盘管4，

优选所述芯轴2为中空结构，芯轴2外壁沿圆周方向设置有螺旋槽21，螺旋槽21的螺旋尺寸与螺旋盘管4的螺旋尺寸相对应。

其中，所述端盖3一端插入芯轴2内部，端盖3另一端沿圆周方向上设置有螺旋槽31；

所述螺旋槽31与芯轴2的螺旋槽21衔接并圆滑过渡；且所述螺旋槽31与螺旋盘管4的螺旋过渡段41相吻合；

优选地，所述螺旋槽31下端的左右两侧分别设置有螺孔32。