[发明专利]一种木塑模压托盘的制备方法在审
| 申请号： | 201811011272.6 | 申请日： | 2018-08-31 |
| 公开（公告）号： | CN109130046A | 公开（公告）日： | 2019-01-04 |
| 发明（设计）人： | 夏则荣 | 申请（专利权）人： | 芜湖亚太通用托盘包装有限公司 |
| 主分类号： | B29C43/02 | 分类号： | B29C43/02;B29C43/52;B29C43/34;C08L23/06;C08L23/12;C08L97/02;C08K13/02 |
| 代理公司： | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 | 代理人： | 刘希慧 |
| 地址： | 241100 安徽省芜湖市芜湖县安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 模压托盘 熔融料 制备 单螺杆挤出机 混合料 木粉 种木 着色剂 塑化 塑料制品加工 缩短生产周期 高速混料机 托盘 固化冷却 基体树脂 加热保温 模压成型 熔融共混 生产效率 塑料基料 储料仓 挤出型 抗氧剂 冷压机 偶联剂 润滑剂 保压 木塑 脱模 生产工艺 模具 送入 自动化 优化 | ||
1.一种木塑模压托盘的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将塑料基料、木粉、偶联剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂加入到高速混料机中，混合均匀，得混合料；
S2、将混合料加入单螺杆挤出机中熔融共混,得到熔融料；
S3、熔融料在单螺杆挤出机中间的储料仓内加热保温，待熔融料达到制备一个托盘的量后，送入冷压机的模具中,压制成型，固化冷却，脱模即得木塑模压托盘。
2.根据权利要求1所述的木塑模压托盘的制备方法，其特征在于，S1中，所述木粉是木材加工边角料、秸秆粉、稻糠粉、果壳粉中的一种，其粒径在1-16mm之间，含水率不高于3％。
3.根据权利要求1或2所述的木塑模压托盘的制备方法，其特征在于，S1中，所述塑料基料为PE再生料或PP再生料。
4.根据权利要求1-3任一项所述的木塑模压托盘的制备方法，其特征在于，S1中，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的至少一种。
5.根据权利要求1-4任一项所述的木塑模压托盘的制备方法，其特征在于，S1中，塑料基料、木粉、偶联剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂的质量比为：30-50：50-70：0.1-1.5：0.1-1：0.1-1.5：0.1-1。
6.根据权利要求1-5任一项所述的木塑模压托盘的制备方法，其特征在于，S1中，高速混料机温度设定为70-110℃，混料时间为5-20min。
7.根据权利要求1-6任一项所述的木塑模压托盘的制备方法，其特征在于，S2中，挤出机各段温度为:一区150-175℃，二区165-195℃，三区170-195℃，四区180-200℃。
8.根据权利要求1-7任一项所述的木塑模压托盘的制备方法，其特征在于，S3中，储料仓设有真空排气装置，压力控制在2.0-2.5MPa。
9.根据权利要求1-8任一项所述的木塑模压托盘的制备方法，其特征在于，S3中，储料仓的温度设定在190-195℃。
10.根据权利要求1-9任一项所述的木塑模压托盘的制备方法，其特征在于，S3中，加料前模具预先加热到35-50℃。
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