[发明专利]一种木塑模压托盘的制备方法

说明书

本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体公开了一种木塑模压托盘的制备方法，包括如下步骤：将塑料基料、木粉、偶联剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂加入到高速混料机中，混合均匀，得混合料；将混合料加入单螺杆挤出机中熔融共混,得到熔融料；熔融料在单螺杆挤出机中间的储料仓内加热保温，待熔融料达到制备一个托盘的量后，送入冷压机的模具中,压制成型，固化冷却，脱模即得木塑模压托盘。本发明先将木粉与基体树脂混合塑化后挤出型坯，再模压成型，这样既可以减少保压时间，缩短生产周期，提高生产效率，又可实现高度的自动化，是一种优化的生产工艺。

技术领域

本发明涉及塑料制品加工技术领域，尤其涉及一种木塑模压托盘的制备方法。

背景技术

木塑复合材料(WPC)是以木纤维和塑料为主要原料，通过加入各种加工助剂，利用高速混合机混合后，经造粒或直接成型制成的产品。用木塑复合材料制作模压托盘，可以解决木托盘洁净度差、易损坏、寿命短的缺点，也避免了全塑托盘刚性差、价格高、规格灵活性小等缺点，兼有木托盘和全塑托盘的优良特点。目前，木塑模压托盘的工业化生产中采用的主要成型方式是挤出成型和压塑成型。挤出成型的加工周期短、工艺简单，但挤出型材后的后续加工程序繁多，工业自动化程度不高。压塑成型是一种重要的成型方式，大多是将物料放入模具型腔中，然后闭模加温、加压，让物料在模具中熔融、固化，再经脱模得制品，其自动化程度较高，操作简单，但其生产周期长，生产效率低。

发明内容

基于背景技术存在的问题，本发明提出了一种木塑模压托盘的制备方法。本发明先将木粉与基体树脂混合塑化后挤出型坯，再模压成型，这样既可以减少保压时间，缩短生产周期，提高生产效率，又可实现高度的自动化，是一种优化的生产工艺。

本发明提出了一种木塑模压托盘的制备方法，包括如下步骤：

S1、将塑料基料、木粉、偶联剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂加入到高速混料机中，混合均匀，得混合料；

S2、将混合料加入单螺杆挤出机中熔融共混,得到熔融料；

S3、熔融料在单螺杆挤出机中间的储料仓内加热保温，待熔融料达到制备一个托盘的量后，送入冷压机的模具中,压制成型，固化冷却，脱模即得木塑模压托盘。

优选地，S1中，所述木粉是木材加工边角料、秸秆粉、稻糠粉、果壳粉中的一种，其粒径在1-16mm之间，含水率不高于3％。本发明是将木粉置于高速搅拌机内，预热到到70-110℃，处理15-30min，或在鼓风干燥箱内温度在110℃，干燥3个小时，脱去挥发分，以控制木粉含水率不高于3％的。本发明将木粉粒径控制在1-16mm，是因为木粉的料径过大，会使物料加工流动性下降，制品疏松，力学性能变差；而料径过小，木粉纤维的长径比也较小，影响到复合材料的增强作用，使托盘的强度下降。本发明木粉优先选为纤维状的，因为这对托盘的机械性能有一定的增强作用。

优选地，S1中，所述塑料基料为PE再生料或PP再生料。

优选地，S1中，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的至少一种；更为优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂；其中硅烷偶联剂为KH550、KH560或KH570；钛酸酯偶联剂为NDZ102、NDZ201、NDZ210、NDZ331或NDZ401；铝酸酯偶联剂为DL-441-A、DL-481或DL-427。由于木粉是强极性物，PE或PP再生料为非极性物，两者相容性较差，界面粘合力很小，因此本发明加入了一定的偶联剂，以提高木粉和聚合物之间的结合力，进而增强托盘的机械性能。

优选地，S1中，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钠、聚乙烯蜡中的至少一种。本发明中，由于高填充木粉在熔融的聚合物中分散效果差，熔体流动性差，加工困难，制品的物理机械性能差，所以本发明加入了适量的润滑剂，以提高木粉的分散性，增强熔体流动性，改善加工性能，进而增强托盘的机械性能。