[发明专利]一种汽车用冷轧高强度钢及其生产方法

权利要求书

1.一种汽车用冷轧高强度钢，其特征在于：所述高强度钢的化学成分以及质量百分比为：C：0.002；Si：0.15～0.20；Mn：0.50～0.80；P：0.08～0.10；S≤0.005；Al≤0.040；Ti：0.040～0.050；N≤50ppm；其余为Fe及不可避免夹杂；

所述汽车用冷轧高强度钢的生产方法依次通过高炉铁水，转炉冶炼，RH精炼，板坯连铸，热轧，冷轧：

所述转炉冶炼过程中，出钢温度为1600～1630℃，钢水中：P≤0.010％，S≤0.010％；

所述RH精炼过程中，RH循环大于3分钟，之后加入金属锰、磷铁、钛铁合金调整成分，调成分完毕后确保真空循环大于3min后测温、取样；

所述板坯连铸过程中，钢水进中包温度控制在1560～1590℃，连铸过热度ΔT≤30～45℃，拉速为0.90～1.10m/min；

所述热轧的过程包括：板坯加热、高压水除鳞、定宽压力机、E1R1粗轧机轧制、E2R2粗轧机轧制、飞剪、高压水除鳞、F1～F7精轧机轧制、加密型层流冷却、卷取、托盘运输系统、取样、检验：

所述板坯加热过程中，采用步进式加热炉加热板坯，加热温度为1150～1220℃；加热时间≥130min；均热温度为1180℃～1220℃；均热时间为30～60min；出炉温度为1180～1240℃；

所述E2R2粗轧机轧制过程中，粗轧终轧温度为980～1100℃；

所述F1～F7精轧机轧制过程中，精轧开轧温度为980～1050℃；精轧终轧温度860～920℃；

所述卷取过程中，卷取温度为600～640℃；

所述冷轧的过程包括：酸轧开卷、焊接、拉矫、酸洗、漂洗、烘干、切边、连轧机冷轧、分切、卷取、离线检查、称重、标识、打捆、包装、入库、连退开卷、焊接、清洗、入口活套、退火炉、出口活套、平整、检查活套、切边、表面检查、涂油、卷取、称重、取样、检验：

所述退火炉退火过程中采用立式连续退火炉，加热和均热段出口温度为760～800℃；缓冷段出口温度为580～630℃；快冷段出口温度为300～360℃；过时效段温度为200～350℃；终冷段出口温度≤150℃；工艺段段速为130～160m/min；

所述平整过程中，平整机的延伸率为0.8～1.2％；

所述高强度钢的厚度为0.6～1.8mm，屈服强度为240～280MPa ，抗拉强度为415～440MPa ，伸长率为33～38％,屈强比为0.60～0.65；

所述汽车用冷轧高强度钢的金相组织为等轴铁素体，晶粒度11级。