[发明专利]一种高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺

说明书

本发明涉及一种高泥粘性地表赤，磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，处理的矿石为铁品位41.8%，矿泥含量为30%的赤、磁混合铁矿，包括粗碎作业、中碎作业和细碎作业的三段破碎流程，还包括由一段球磨‑旋流器闭路磨矿作业‑一次磁选作业、一次重选作业、一次粗细分级旋流器作业、二段球磨‑旋流器闭路磨矿作业、二次粗细分级旋流器作业、二次重选作业、二次磁选作业以及反浮选作业组成的选矿流程。本发明的优点是：有效地解决破碎作业中的堵塞问题，并能将精矿按照品质分为品位62%的铁精矿Ⅰ和品位60%的铁精矿Ⅱ，铁精矿Ⅰ价格较高可用于球团原料，铁精矿Ⅱ价格相对较低可用于烧结的原料，拓展了铁精矿的市场适应性。

技术领域

本发明属于铁矿选矿技术领域，特别是一种高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺。

背景技术

当前，很多露天开采的铁矿山，由于矿物接触氧气的氧化程度的不同，地表矿一般以赤铁矿和假象赤铁矿为主，并含有部分的磁铁矿和含铁粘土。按照氧化矿水化程度和晶体结构的不同，氧化矿又可分为赤铁矿，褐铁矿和针铁矿。地表矿由于长期的氧化、浸蚀、水化和风化，一般地表矿呈现泥化严重，矿泥含量多，矿石发粘的特性。当前铁矿山粗碎大多采用旋回破碎机和颚式破碎机，这种类型的粗碎设备的排矿口极易被高泥，高水，高粘性的矿物堵塞从而影响生产；同样，如果粗碎后的高泥，高水，高粘性的矿物矿石如直接给如后续的破碎-干式筛分作业，中细碎破碎机及筛分设备也会发生堵塞，这将大大降低整个系统的设备作业率，大大降低产量。而且对于这种高泥的矿石，如果采用传统的破碎流程，这部分含铁矿泥将进入磨矿作业，这将大大增加磨矿的矿量和能耗。所以这类矿石利用传统的破碎+筛分流程极易发生设备和排料口堵塞的情况，降低了设备的处理能力和整个系统的作业率。

随着富矿逐渐的开采完毕，当今大多数矿山的地表矿的品位均为40%左右，为需要磨选提质的矿石。地表矿矿物种类多，且部分矿石分子结构中含水，这部分水在选矿的过程中无法脱除，原矿中细粒粉矿较多；且细粒粉矿的品位与粗颗粒及大颗粒矿石的品位相差不多，细粒的脉石矿物和含铁矿物的连生体较多、且含铁粘土很容易对铁精矿造成污染，影响铁精矿的品质。矿泥中的各粒级铁矿物含量较为平均。一般的赤铁矿选矿流程为阶段磨矿阶段选别，每段选别均为甩尾作业，所得精矿再磨再选，在选别流程的最末端得出最终铁精矿。而对于泥化严重的矿石，采用这种方法，由于矿泥的各粒级铁矿物含量较为平均，在流程前段选别甩尾的时候都会损失较高的回收率，导致最终铁精矿的回收率过低；且由于细粒的脉石矿物和含铁矿物的连生体较多，难以解离，这部分连生体和矿物中的细粒含铁粘土在流程末端的细粒甩尾时容易混入最终精矿导致最终精矿品位较低。采用传统的阶段磨矿，阶段选别甩尾，末端得精的选矿流程，最终铁精矿的品位很难达到60%，回收率也一般低于60%。本发明的目的就是研发一种能有效解决破碎作业的堵塞问题，并能提高选别作业铁精矿品位和回收率的高泥粘性地表赤，磁混合铁矿选矿工艺。

发明内容

本发明的目的是一种能有效解决破碎作业的堵塞问题，并能提高选别作业铁精矿品位和回收率的高泥粘性地表赤，磁混合铁矿选矿工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，处理的矿石为铁品位41.8%，矿泥含量为30%的赤、磁混合铁矿，包括粗碎作业、中碎作业和细碎作业的三段破碎流程，还包括由一段球磨-旋流器闭路磨矿作业-一次磁选作业、一次重选作业、一次粗细分级旋流器作业、二段球磨-旋流器闭路磨矿作业、二次粗细分级旋流器作业、二次重选作业、二次磁选作业以及反浮选作业组成的选矿流程；

所述的粗碎作业采用辊式筛分机进行预先筛分脱泥，采用对齿辊破碎机进行破碎，采用旋转式圆筒洗矿机和圆筒筛进行洗矿脱泥和干湿分离；

所述中碎作业采用中碎圆锥破碎机-干式双层振动筛闭路。圆筒筛筛上给入中碎作业，、圆筒筛的粒度为36mm～0mm的筛下产品给入两段湿式单层振动筛-旋流器-脱水筛作业。