[发明专利]柔性液晶显示面板及其制造方法

说明书

本发明涉及一种柔性液晶显示面板及其制造方法。柔性液晶显示面板包括第一基板，第二基板和液晶层；第一基板与第二基板相对设置且包括线栅结构层，线栅结构层包括至少一线栅层，线栅层包括多个金属栅条和透明绝缘平坦层。柔性液晶显示面板制造方法包括步骤：柔性衬底制作，金属栅条制作步骤，线栅层制作，透明导电薄膜层制作，配向膜聚酰亚胺层制作，成盒和柔性基板剥离。本发明通过使用金属线栅代替传统的偏光片，可减少由于多次弯折造成偏光异常，有效提高柔性液晶显示器良率。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性液晶显示面板及其制造方法。

背景技术

伴随着液晶显示技术飞跃发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)也将从直板式向柔性方向发展。

如图1所示为一现有柔性液晶显示器在平面状态下的结构示意图。其由彩膜(Color Filter，CF)基板110、薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)基板120、及夹于彩膜基板110与薄膜晶体管基板120之间的液晶分子层130与密封框胶(Sealant)140所组成。由于液晶分子层130内的液晶材料为液体，具有流动性，彩膜基板110与薄膜晶体管基板120由分布于两基板之间的柱状间隔物(Photo Spacer，PS)150支撑，以维持液晶分子层130的厚度即盒厚(CellGap)及厚度均匀性，保证画面显示的稳定性。如图2所示，由于液晶面板所使用的液晶材料为液体，具有流动性，当液晶显示面板进行弯曲时，由于弯曲状态下的液晶显示面板各处受力不均，从而导致薄膜晶体管基板120与彩膜基板110之间柱状间隔物150的高度不同，使液晶分子层130内的液晶受到挤压而流动，导致液晶面板各处盒厚不均，从而使液晶显示器的组成部件偏光片受力弯折。

目前柔性液晶显示器使用过程中需要满足高达数百万弯折，多次弯折必然对目前使用的偏光片黏附品质及偏光片本身偏光性质产生改变，影响LCD正常显示。因此，亟需提出一种新的技术方案，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性液晶显示面板及其制造方法，通过使用蒸镀金属线栅的方式形成纳米级金属线栅以实现偏光与增亮功能，无需偏光片，可减少由于多次弯折造成偏光异常，有效提高柔性液晶显示器良率。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种柔性液晶显示面板，包括第一基板，第二基板和填充于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；所述第一基板与所述第二基板相对设置；所述第一基板与所述第二基板均包括线栅结构层和依次贴附在所述线栅结构层一侧的柔性衬底，透明导电薄膜层和配向膜聚酰亚胺层；所述线栅结构层包括一柔性基底和叠层设置于所述柔性基底一侧的至少一线栅层；所述线栅层包括多个平行排布的金属栅条和设置于所述金属栅条上及所述金属栅条之间的透明绝缘平坦层，所述金属栅条在所述柔性基底上的投影为间隔设置，所述金属栅条之间的排布间隔为80～200nm。

进一步的，所述第一基板的金属栅条与所述第二基板的金属栅条相互垂直。

进一步的，所述金属栅条由铝、铬、金和镍中的一种制成。

一种柔性液晶显示面板的制造方法，包括如下步骤S1～S8：

S1、柔性基底制作步骤，提供一柔性基板，在所述柔性基板上制备一柔性基底；

S2、金属栅条制作步骤，在所述柔性基底上制作金属栅条，所述金属栅条相互平行排布且排布间隔为80～200nm；

S3、线栅层制作步骤，在所述金属栅条上覆盖一层透明绝缘平坦层，所述金属栅条和所述透明绝缘平坦层构成线栅层；

S4、重复步骤S2～S3至少一次，从而形成至少两个线栅层，所述至少两个线栅层叠层设置，所述至少两个线栅层的金属栅条在所述柔性基底上的投影为间隔设置；