[发明专利]一种低模量高伸长率自流平耐老化的密封胶及制备方法在审
申请号: | 201811015203.2 | 申请日: | 2018-08-31 |
公开(公告)号: | CN109054727A | 公开(公告)日: | 2018-12-21 |
发明(设计)人: | 胡甲科;姚跃凯;李刚;何柏青;何培勇;龙翔 | 申请(专利权)人: | 广东菊兰新型材料科技有限公司 |
主分类号: | C09J183/04 | 分类号: | C09J183/04;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08;C09K3/10 |
代理公司: | 北京国坤专利代理事务所(普通合伙) 11491 | 代理人: | 黄耀钧 |
地址: | 528200 广东省佛山市南海区狮山镇官窑新和村*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 密封胶 自流 流淌 变形缝 低模量 伸长率 地缝 制备 老化 硫化促进剂 水泥建筑物 丙醇 镜面 氨基硅烷 比例配比 地坪材料 惰性填料 链增长剂 耐高低温 耐紫外线 液体状态 补强剂 触变剂 低洼区 防霉剂 交联剂 流淌性 耐冲击 耐热剂 填充剂 增塑剂 增粘剂 硅酮 基胶 颜料 整片 羟基 催化剂 固化 填平 静止 磨擦 无毒 建筑物 平整 凝结 | ||
本发明公开了一种低模量高伸长率自流平耐老化的密封胶及制备方法,包括基胶、丙醇、氨基硅烷、机羟基硅酮、惰性填料、颜料和其它试剂,其它试剂包括填充剂、补强剂、交联剂、催化剂、增塑剂、链增长剂、硫化促进剂、触变剂、增粘剂、耐热剂和防霉剂,该密封胶具有自流平的功能,液体状态下的地坪材料在铺散到地面以后自动流淌,液体在地面自动找寻低洼区并将其填平,最终在将整片地面流淌成镜面般平整后静止,凝结而固化;整个过程不依赖于人力抹刮;适用于水泥建筑物变形缝的地缝,具有流淌性,将其按比例配比好以后,直接灌到地缝里,能够流淌到建筑物变形缝里,该密封胶具有耐紫外线耐冲击、耐磨擦、耐高低温、无毒、无污染的功能。
技术领域
本发明涉及一种密封胶,具体涉及一种低模量高伸长率自流平耐老化的密封胶及制备方法。
背景技术
随着国民经济的快速发展,我国公路交通事业也越来越发达,每年新增公路里程约80000km。为了适应因外界因素的作用(如温度变化)而引起的伸缩和绕曲,隧道、桥梁、道路、机场跑道、广场等混凝土板块都设计有伸缩接缝。密封伸缩接缝是混凝士板块结构中的薄弱环节,若接缝密封不好,则容易让异物在缝隙中积聚,阻碍接缝的正常伸缩;另外,还会造成接缝渗水,软化和侵蚀地基,使板块沉降或断裂。所以必须对接缝进行密封。理想的混凝土接缝填缝密封胶应具有以下性能:与混凝土板块具有持久的粘接性能、良好的弹性和抗位移能力、优异的耐水性、极佳的耐高低温性能以及卓越的耐气候老化性能等;其中的耐老化和耐水性直接影响到混凝土板块结构的使用性能和使用寿命。
目前国内使用的混凝土接缝密封材料主要有沥青、改性沥青、预制氯丁橡胶、聚硫和聚氨酯。其中沥青虽价廉易得,但与混凝土的粘接性差、弹性差,高温易流淌、低温易脆裂,不耐老化,使用寿命短(约2年);橡胶改性沥青的流淌性、脆化性得到改善,但耐老化性差、与混凝土界面的粘接强度差、弹性不足等问题没有解决;聚硫和聚氨酯有弹性,但内聚强度高,位移能力不足,在实际应用中普遍存在与接缝脱粘或内聚开裂等现象,从而失去可靠的密封防水作用,且使用寿命低于10年。因此急需一种低模量高伸长率自流平耐老化的密封胶应用到混凝土接缝中去。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低模量高伸长率自流平耐老化的密封胶及制备方法,从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明提供了一种低模量高伸长率自流平耐老化的密封胶及制备方法,包括基胶、丙醇、氨基硅烷、机羟基硅酮、惰性填料、颜料和其它试剂,所述其它试剂包括填充剂、补强剂、交联剂、催化剂、增塑剂、链增长剂、硫化促进剂、触变剂、增粘剂、耐热剂和防霉剂,所述惰性填料为滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉,所述基胶的质量分数为20-25、所述其它试剂的质量分数为15-20,所述丙醇的质量分数为10-12,所述氨基硅烷的质量分数为11-13,所述机羟基硅酮的质量分数为12-14,所述颜料的质量分数为1-2,所述惰性填料的质量分数为11-14,所述填充剂的质量分数为1-2、所述补强剂的质量分数为1-2、所述交联剂的质量分数为1-2、所述催化剂的质量分数1-2、所述增塑剂的质量分数为1-2、所述链增长剂的质量分数为1-2、所述硫化促进剂的质量分数为1-2、所述触变剂的质量分数为0.5-1、所述增粘剂的质量分数为1-2、所述耐热剂的质量分数为0.5-1所述防霉剂的质量分数为0.5-2;所述滑石粉、所述白土、所述炭黑、所述钛白粉和所述石棉均为相同量,
作为本发明的一种优选技术方案,其制备方法如下:
步骤一:将所述填充剂置于干燥箱中,并在120摄氏度下干燥5小时;将部分干燥后的所述填充剂与所述增塑剂混合,经砂磨分散均匀;
步骤二:按计量将所述基胶、所述丙醇、所述氨基硅烷、所述机羟基硅酮、所述惰性填料、所述增塑剂和所述填充剂放入真空捏合机内,在80-100摄氏度下捏合并抽真空,除去体系的水分,冷却至室温得基础胶料;
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