[发明专利]反打成型的卫浴底盘及其制造方法

权利要求书

1.一种反打成型的卫浴底盘，其特征在于，包括：

围护结构板，所述围护结构板包括防水底板及绕所述防水底板侧部周向设置的防水侧板；

填充层、防水层与装饰层，所述填充层固定铺设于所述防水底板上表面上，所述防水层固定铺设于所述填充层上方，所述装饰层固定铺设于所述防水层上方，所述防水侧板位于所述填充层、所述防水层及所述装饰层的外围；

所述填充层、所述防水层及所述装饰层的外缘均与所述防水侧板设有间隔，且所述间隔能够用于插装浴室墙板。

2.根据权利要求1所述的反打成型的卫浴底盘，其特征在于，还包括固定设置在所述防水底板上的挡水板，所述挡水板绕所述填充层、所述防水层及所述装饰层的外缘周向设置，所述挡水板、所述防水侧板与所述防水底板三者围成用于浴室墙板安装的插槽。

3.根据权利要求1所述的反打成型的卫浴底盘，其特征在于，所述围护结构板为玻璃钢、树脂混凝土、纤维强化聚氨酯或UHPC。

4.根据权利要求1所述的反打成型的卫浴底盘，其特征在于，所述填充层为发泡水泥、发泡聚氨酯或改性聚苯颗粒复合材料。

5.根据权利要求1所述的反打成型的卫浴底盘，其特征在于，所述防水层包括粘设在所述装饰层上的防水膜层，以及涂覆在所述防水膜层上的防水涂层。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的反打成型的卫浴底盘，其特征在于，所述装饰层包括拼接在一起的多个饰面砖，相邻所述饰面砖之间的缝隙填充有防水密封胶。

7.一种如权利要求1至6任意一项所述的反打成型的卫浴底盘的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

准备底盘模具，所述底盘模具包括底模板、绕所述底模板侧部周向设置的挡边及绕设在所述底模板表面侧部的压模块，所述压模块与所述挡边间隔设置；

在所述底模板上表面上铺贴装饰层；

在所述装饰层上铺设防水层；

待所述防水层做好后，在所述压模块与所述防水层所围成的槽体内灌入填充料，控制所述填充料的灌入量使得填充料顶面位置不高于所述压模块；

待所述填充料硬化后得到填充层后，将围护结构原料灌入到所述压模块与所述挡边之间的间隔并覆盖所述填充层；

待围护结构原料硬化得到围护结构板后，进行脱模处理。

8.根据权利要求7所述的反打成型的卫浴底盘的制造方法，其特征在于，

在所述底模板上表面上铺贴装饰层步骤之前还包括步骤：

在所述压模块背向所述挡边的一侧紧贴绕设挡水板，所述挡水板高于所述压模块并低于所述挡边。

9.根据权利要求7所述的反打成型的卫浴底盘的制造方法，其特征在于，所述底模板表面上设有多个纵向分隔肋条与多个横向分隔肋条，所述纵向分隔肋条与所述横向分隔肋条交错布置，所述纵向分隔肋条、所述横向分隔肋条以及所述底模板表面三者围成多个面砖定位槽，所述横向分隔肋条、所述纵向分隔肋条的高度均小于待铺贴的饰面砖厚度；

在所述底模板上表面上铺贴装饰层的具体方法为：将饰面砖的装饰面朝向所述底模板装设到所述面砖定位槽内，采用第一密封胶分别沿着所述纵向分隔肋条、所述横向分隔肋条填涂在相邻饰面砖的拼缝处。

10.根据权利要求9所述的反打成型的卫浴底盘的制造方法，其特征在于，在脱模处理步骤之后还包括步骤：对相邻饰面砖之间的缝隙进行填缝处理。

11.根据权利要求10所述的反打成型的卫浴底盘的制造方法，其特征在于，对相邻饰面砖之间的缝隙进行填缝处理的具体方法为：先沿饰面砖边缘粘贴美纹纸，然后沿美纹纸挤压第二密封胶填充到相邻饰面砖之间的缝隙中，随后用塑料刮板沿缝将密封胶刮平，最后撕去美纹纸。

12.根据权利要求9所述的反打成型的卫浴底盘的制造方法，其特征在于，所述横向分隔肋条、所述纵向分隔肋条的高度均为待铺贴的饰面砖厚度的1/3至2/3。