[发明专利]一种薄壁环形零件的腰形斜槽的加工方法

权利要求书

1.一种薄壁环形零件的腰形斜槽的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：

在所述薄壁环形零件的加工面上加工出进刀孔；

使刀具以所述进刀孔为起点，在垂直于进刀方向的平面上依次镗削出多层第一腰形斜槽轮廓，直至形成粗加工腰形斜槽，每层第一腰形斜槽轮廓的形状相同；

使所述刀具以所述进刀孔为起点，在垂直于进刀方向的平面上依次镗削出多层第二腰形斜槽轮廓，直至形成腰形斜槽，每一层第二腰形斜槽轮廓的形状相同；

所述第一腰形斜槽轮廓与所述第二腰形斜槽轮廓为所述腰形斜槽在垂直于进刀方向的平面上的投影。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述薄壁环形零件的加工面上加工出进刀孔，包括：

在所述薄壁环形零件的加工面上加工出沿所述薄壁环形零件的周向均布的4个进刀孔；

将所述薄壁环形零件绕其轴线沿同一方向多次转动设定角度；

所述薄壁环形零件每转动一次设定角度，在所述薄壁环形零件的加工面上加工出沿所述薄壁环形零件的周向均布的4个进刀孔。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述薄壁环形零件的加工面上加工出沿所述薄壁环形零件的周向均布的4个进刀孔，包括；

在所述薄壁环形零件的加工面上加工出一个进刀孔；

使所述薄壁环形零件绕其轴线沿同一方向依次转动3次，每次转动90°，所述薄壁环形零件每转动一次均在所述薄壁环形零件的加工面上加工一个进刀孔，每个进刀孔相对上一个加工出的进刀孔偏移90°。

4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，在所述薄壁环形零件的加工面上加工出一个进刀孔，包括：

在所述薄壁环形零件的加工面上铣出一个平面，在所述平面上加工出进刀孔。

5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，使用螺旋铣在所述薄壁环形零件的加工面上铣出一个平面。

6.根据权利要求1～5任一项所述的加工方法，其特征在于，所述使刀具以所述进刀孔为起点，在垂直于进刀方向的平面上依次镗削出多层第一腰形斜槽轮廓，直至形成粗加工腰形斜槽，包括：

以所述进刀孔为起点，在所述薄壁环形零件上加工出沿所述薄壁环形零件的周向均布的粗加工腰形斜槽；

将所述薄壁环形零件绕其轴线沿同一方向多次转动设定角度；

所述薄壁环形零件每转动一次设定角度，在所述薄壁环形零件上加工出沿所述薄壁环形零件的周向均布的4个粗加工腰形斜槽。

7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，在垂直于进刀方向的平面上镗削出一层第一腰形斜槽轮廓，包括：

使所述刀具以所述进刀孔为起点进刀，使所述刀具沿所述第一腰形斜槽轮廓沿长度方向上的一端镗削至所述第一腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端，所述刀具在所述第一腰形斜槽轮廓沿长度方向的轴线的一侧进行镗削，使所述第一腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端为所述刀具的终点退刀，

使所述刀具以所述进刀孔为起点进刀，使所述刀具沿所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的一端镗削至所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端，所述刀具在所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向的轴线的另一侧进行镗削，使所述第二腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端为所述刀具的终点退刀，

所述进刀孔的圆心与地面之间的距离大于所述第一腰形斜槽轮廓沿长度方向上的另一端与地面之间的距离。

8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，使所述刀具以所述进刀孔为起点，在垂直于进刀方向的平面上依次镗削出多层第二腰形斜槽轮廓，直至形成腰形斜槽，包括：

以所述进刀孔为起点，在所述薄壁环形零件上加工出沿所述薄壁环形零件的周向均布的腰形斜槽；

将所述薄壁环形零件绕其轴线沿同一方向多次转动设定角度；

所述薄壁环形零件每转动一次设定角度，在所述薄壁环形零件上加工出沿所述薄壁环形零件的周向均布的4个腰形斜槽。