[发明专利]一种基于腐蚀关键参数控制的炼化装置腐蚀管理方法

说明书

本发明提供了一种基于腐蚀关键参数控制的炼化装置腐蚀管理方法，包括以下步骤：S1，计算物流流速控制参数，S2，计算腐蚀速率控制参数，S3，结盐点计算，S4，露点计算，S5，整合控制参数；本发明提出的一种基于腐蚀关键参数控制的炼化装置腐蚀管理方法，将物流流速、腐蚀速率(包括理论速率和实际速率)、结盐点计算、露点计算四类控制参数的计算方法整合到一起，系统地评估炼化装置的腐蚀适应性，形成辅助炼化装置评估的有效的腐蚀管理方法。

技术领域

本发明涉及炼化装置腐蚀管理技术领域，具体为一种基于腐蚀关键参数控制的炼化装置腐蚀管理方法。

背景技术

近年来，随着我国炼化企业加工原油的多样化和劣质化，尤其是高硫高酸的原油使得装置的腐蚀泄漏问题逐步增多，大多表现出了装置腐蚀适应性不足的问题，尤其是工艺防腐蚀和设备管线材质方面，为评估炼油企业现有生产装置是否满足劣质化原油的加工要求，腐蚀适应性评估方法应运而生；

文献[1]对腐蚀适应性评价做了方法介绍，评价内容包括原油性质分析、依据选材导则进行材质对比、理论腐蚀速率计算、实际腐蚀速率计算、最小承压壁厚的计算以及提供相关的工艺防腐及储运系统防腐建议，是国内炼油生产装置加工劣质原料适应性安全评价的先例；文献[2]将设防值的概念运用到炼化装置的防腐蚀技术工作中，通过企业预测的设防值要求，找出装置中腐蚀薄弱部位，指导材质升级并加强腐蚀监检测工作；发明专利[3]涉及一种炼油装置加工原料设防的评估方法，通过相关评估手段，获得装置各部位硫和酸与装置原料硫和酸的关系、理论腐蚀速率计算、实际腐蚀速率计算、推算原料允许硫含量和酸值并获得腐蚀性介质的设防值；发明专利[4]提供了一种石油化工装置的金属材料选择方法、装置和系统，通过计算理论腐蚀速率来科学选择石油化工装置所用的金属材料，保证装置在给定工况下的耐腐蚀性；发明专利[5]通过RBI风险分析，HAZOP，LEC分析等确定腐蚀部位及腐蚀流程，进行腐蚀评价分析，开展预防性监测；发明专利[6]通过装置腐蚀回路划分、防腐措施、理论模型计算、风险评估及建立腐蚀管理控制方案的PDCA循环的技术方案来形成炼油装置腐蚀管理控制方法。

[1]刘小辉,吴惜伟,炼油装置腐蚀适应性评价；

[2]刘小辉,李贵军等,炼油装置防腐蚀设防值研究,石油化工腐蚀与防护,2012；

[3]兰正贵，刘小辉等，炼油装置加工原料设防的评估方法.201310488525.X；

[4]于凤昌，张国信等，一种石油化工装置的金属材料选择方法、装置和系统.201510381459.5；

[5]康强利，赵敏等，一种炼化装置易腐蚀部位的评价方法.201210579322.7；

[6]叶成龙、刘小辉等，基于风险的炼油装置腐蚀管理控制方法201310488822.4；

现有技术中对炼化装置腐蚀适应性评估流程没有规范的标准，且大部分评估结论只限于定性的分析以及较笼统的改善性建议，不能明确描述装置评估后腐蚀薄弱的具体位置；且传统的炼化装置腐蚀管理方法或控制措施是从材料防腐、工艺防腐、风险评估等方面采取的措施，未明确说明采取的措施或方法中所控制的节点参数，也未形成一套系统的防腐蚀管理系统。就导致防腐蚀评估方法不够系统，缺乏对腐蚀中间参数的控制，难以形成对炼化企业具有实际指导意义的方案措施；为此，本发明提出一种基于腐蚀关键参数控制的炼化装置腐蚀管理方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于腐蚀关键参数控制的炼化装置腐蚀管理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于腐蚀关键参数控制的炼化装置腐蚀管理方法，包括以下步骤：S1，计算物流流速控制参数，采用流速计算模块确定装置中腐蚀风险较高部位的物流速率，从而更精准地判断出该部位的腐蚀严重程度；