[发明专利]一种精密铜件钝化的工艺方法

说明书

本发明属于表面处理技术领域，涉及一种精密铜件酸洗和精密铜件钝化的工艺方法问题，尤其涉及一种精密铜件钝化的工艺方法。弱腐蚀槽液成份：比重为1.19的盐酸10‑20克/升，钝化槽液成份：比重为1.84的硫酸10‑20克/升，重铬酸钠100‑180克/升，氯盐5‑10克/升；热水洗槽：去离子水到标线；弱腐蚀槽的施工温度40‑50℃，施工时间10‑20秒；钝化槽的施工温度40‑50℃，钝化槽的施工时间5‑8秒；热水洗槽的施工温度50‑60℃，热水洗槽的施工时间5‑8秒。热水洗后进行吹干，吹干后10‑20分钟内进行烘烤，烘烤温度50‑60℃，烘烤时间20‑30分钟。本发明可以解决精密铜件在酸洗时因为酸度低而降低温度的问题，可以保证不改变零件的精度，且酸洗效果好。

技术领域

本发明属于表面处理技术领域，涉及一种精密铜件酸洗和精密铜件钝化的工艺方法问题，尤其涉及一种精密铜件钝化的工艺方法。

背景技术

目前一般的铜件钝化，经过除油、酸洗去除氧化物后就可以钝化处理。在钝化处理过程中，如果钝化膜质量不好还可多次对钝化膜进行返修，多次酸洗、返修会损伤零件基体，使零件尺寸出现超差。对于尺寸要求较高的精密零件来说，这样的钝化处理不能保证产品的精度，精密铜件钝化采用目前广泛使用的钝化法无法保证其质量。

发明内容

本发明的目的是提出一种能保证精度铜件尺寸要求的密铜件钝化的工艺方法。

本发明的技术解决方案是，槽液成份：

弱腐蚀槽液成份

比重为1.19的盐酸10-20克/升，

钝化槽液成份

比重为1.84的硫酸10-20克/升，

重铬酸钠 100-180克/升，

氯盐 5-10克/升；

热水洗槽

去离子水 到标线；

弱腐蚀槽的施工温度40-50℃，施工时间10-20秒；

钝化槽的施工温度40-50℃，钝化槽的施工时间5-8秒；

热水洗槽的施工温度50-60℃，热水洗槽的施工时间 5-8秒。

热水洗后进行吹干，吹干后10-20分钟内进行烘烤，烘烤温度50-60℃，烘烤时间20-30分钟。

热水洗后要立即吹干。

本发明具有的优点和有益效果，本发明可以解决精密铜件在酸洗时因为酸度低而降低温度的问题，可以保证不改变零件的精度，且酸洗效果好。经过特殊钝化处理时生成的钝化膜较厚，成膜速度比较快，膜层抗蚀性高。

本发明适合精密铜制品(小零件、也适合大型零件及薄壁零件)的钝化处理，操作方法简单，槽液成本低，钝化膜厚抗蚀性能比普通钝化膜高，可推广用于军工、航天、航舶等各种铜合金材料精密零件的钝化处理，效果好不伤基体。

具体实施方式

本发明精密铜件钝化要经过以下工序：

除油——热水洗——盐酸洗——水洗——水洗——钝化——水洗——水洗——热水洗——吹干、烘烤。

槽成份：

弱腐蚀槽液成份

盐酸(比重1.19) 10-20克/升

温度 40-50℃

时间 10-20秒

钝化槽液成份