[发明专利]一种轻质抗撕裂EVA鞋底材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种轻质抗撕裂EVA鞋底材料及其制备方法，制备轻质抗撕裂EVA鞋底材料的原料按其重量份包括：乙烯‑醋酸乙烯共聚物40份～60份、再生橡胶粉2份～6份、液体丁腈橡胶3份～9份、滑石粉1份～5份、纳米活性碳酸钙0.5份～2.5份、硬脂酸0.4份～0.8份、改性氧化锌晶须1.2份～2.5份、促进剂DM1.5份～3.0份、发泡剂2.5份～7.5份、脱模剂0.3份～0.8份。本发明制备的轻质抗撕裂EVA鞋底材料的密度小、质地轻，抗拉伸强度和撕裂强度性能优异，产品的回弹性能较好，穿着后不易出现变形，增加了使用寿命，并且制备方法简单，制备工艺易操作，适合大规模的生产应用。

技术领域

本发明涉及鞋底材料技术领域，具体涉及一种轻质抗撕裂EVA鞋底材料及其制备方法。

背景技术

EVA鞋底所用的材料为乙烯/醋酸乙烯酯共聚物，它是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得，与聚乙烯相比，由于EVA的分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，因此EVA鞋底具有轻便、柔软、舒适的特点。但是因普通的EVA材料的密度较小，力学性能和柔韧性往往不佳，将其作为鞋底材料时往往会出现断裂、回弹性不佳等现象，降低了鞋底材料的使用寿命。

中国专利CN103194019A公开了一种抗撕裂EVA发泡鞋材及其制造方法，抗撕裂EVA发泡鞋材的原料组成为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、过氧化二异丙苯、偶氮二甲酰胺和色母粒，制造方法包括：将过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼后再加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂的混合物，进行第二阶段密炼，得到密炼好的混合料，在滚轮机上进行打薄；将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒；将造粒后的粒料按设定的倍率配好经注塑机注入鞋模中成型；将成型的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品。该专利在保证发泡鞋材物理性能的同时，提高了其抗撕裂能力，但是产品质量稳定性不佳。

中国专利CN105385015A公开了一种超轻EVA鞋底及其制备方法，由以下原料组成：EVA、聚烯烃嵌段共聚物、PP弹性体、成核剂、发泡剂、交联剂、硬脂酸锌、氧化锌、硬脂酸、耐磨剂、纳米碳酸钙、颜料，制备方法包括，原料经密炼、开练、造粒制得超轻EVA鞋底，超轻EVA鞋底的密度小于0.1g/cm³，具有超轻、高弹的特点，但是该专利制备的EVA鞋底的抗撕裂性不佳，使用寿命较短。

因此，需要一种轻质、抗撕裂能力强、产品质量稳定，且制备方法简单的EVA鞋底材料及其制备方法。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种轻质抗撕裂EVA鞋底材料及其制备方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种轻质抗撕裂EVA鞋底材料，制备轻质抗撕裂EVA鞋底材料的原料按其重量份包括：乙烯-醋酸乙烯共聚物40份～60份、再生橡胶粉2份～6份、液体丁腈橡胶3份～9份、滑石粉1份～5份、纳米活性碳酸钙0.5份～2.5份、硬脂酸0.4份～0.8份、改性氧化锌晶须1.2份～2.5份、促进剂DM1.5份～3.0份、发泡剂2.5份～7.5份、脱模剂0.3份～0.8份。其中，再生橡胶粉为再生的胶鞋类橡胶，粒度为80～100目，添加再生橡胶粉可以解决环境污染问题，减少生胶的使用量；液体丁腈橡胶是低分子液体增韧、增塑剂及橡胶的软化剂，与其他聚合物的相溶性较好；氧化锌晶须为四针状氧化锌晶须，是一种力学性能优异的补强增韧剂，可以各向同性的改善复合材料的性能，将其添加到EVA的鞋底材料中可以提高产品的抗撕裂性能；纳米活性碳酸钙作为增强性添加剂，将纳米碳酸钙进行活化后与改性氧化锌晶须一起添加到鞋底材料中，可以更进一步提高抗撕裂能力，降低变形性；硬脂酸为润滑作用，减少物料与设备的粘连。

进一步的，乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为22％～28％。

进一步的，改性氧化锌晶须的制备方法包括：