[发明专利]一种油管接头的加工工艺

权利要求书

1.一种油管接头的加工工艺，其特征在于，主要包括如下步骤：步骤S1，锻件去毛刺，在成型机的整型工位对锻件的下部进行切口成型出倒角，然后对切口倒角出处进行打磨去除毛刺；步骤S2，拉伸，将锻件翻转180°并采用顶针对锻件进行挤压并打孔，同时对锻件的旋转后的下部进行切口成型倒角并去除毛刺；步骤S3，六角整型前处理，将锻件翻转180°并采用顶针对锻件进行挤压，采用上部具有符合六角螺母外部直径圆孔的模具，进而成型出圆形部；步骤S4，六角整型，将锻件平移并采用顶针对锻件进行挤压，采用上部具有符合六角螺母外部形状孔的模具，进而成型出六角螺母头；步骤S5，拉伸冲六角螺母内孔，将锻件平移并采用顶针对锻件进行打孔，进而成型出六角螺母内孔；在步骤S1中，对锻件的下部冲击有凹坑；所述凹坑的直径为10.5-11.5 mm，所述步骤S2中，拉伸后的孔径为13.3mm；所述凹坑为锥形，在所述步骤S2中，顶针头部具有锥度，且顶针中部也具有锥度；所述步骤S3中，设置用于接料的挂接结构，所述挂接结构包括底座、通过弹簧滑动设置于底座的内顶杆、设置于模具内且底部具有顶孔位的冲针，当机械手将步骤S2中的锻件旋转到步骤S3中的模具前方时，内顶杆顶置于顶孔位内实现冲针向前移动并进入到锻件拉伸孔内，当机械手松开锻件时，锻件通过拉伸孔挂接于冲针前端；当前方顶针将锻件顶入到步骤S3的模具中时，冲针向后冲压顶杆进而实现向后驱动弹簧收缩；所述步骤S3中，锻件的上部中间向下冲压设置有圆形槽；在所述步骤S3之前，额外增设工序，采用冲针事先对锻件的上部中间向下冲压设置有圆形槽。

2.根据权利要求1所述的一种油管接头的加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，用于成型符合六角螺母外部直径圆孔的模具位于圆孔的下部设置为弧形。

3.根据权利要求2所述的一种油管接头的加工工艺，其特征在于，所述凹坑的直径为10.9mm。