[发明专利]一种化工废碱液的处理装置及方法

权利要求书

1.一种化工废碱液的处理装置，其特征在于，包括调节罐(1)、进料泵(4)、催化剂储罐(2)、计量泵(5)、混合器(6)、循环泵(7)、射流反应器(8)、反应罐(9)、气水分离器(10)、鼓风机(11)、气体流量计(12)和储液罐(13)；

调节罐(1)、进料泵(4)与混合器(6)通过碱液进料管依次连接，催化剂储罐(2)、计量泵(5)与混合器(6)通过催化剂进料管依次连接，混合器(6)与射流反应器(8)的底部连接，循环泵(7)的一端与混合器(6)连接，另一端与反应罐(9)的底部连通，射流反应器(8)位于反应罐(9)的内部，鼓风机(11)与气体流量计(12)通过气管连接，且气管穿过反应罐(9)与射流反应器(8)的顶部连接，气水分离器(10)位于反应罐(9)的上方，且通过出气管与反应罐(9)的顶部连通，储液罐(13)通过出液管与反应罐(9)的侧壁连通。

2.根据权利要求1所述的一种化工废碱液的处理装置，其特征在于，所述调节罐(1)与进料泵(4)之间设有第一阀门(3-1)，循环泵(7)与射流反应器(8)之间设有第二阀门(3-2)，射流反应器(8)与气体流量计(12)之间设有针阀(3-3)。

3.根据权利要求1所述的一种化工废碱液的处理装置，其特征在于，循环泵(7)依次连接阀门(3-2)、射流反应器(8)和反应罐(9)，构成物料自循环系统。

4.根据权利要求1所述的一种化工废碱液的处理装置，其特征在于，所述反应罐(9)可采用蒸汽加热或电加热。

5.根据权利要求1所述的一种化工废碱液的处理装置，其特征在于，所述反应罐(9)包括单罐运行或多罐运行，所述多罐运行为串联运行或并联运行。

6.一种使用任一权利要求1-5的化工废碱液的处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

将调节罐(1)中的化工废碱液按照设定流量通过进料泵(4)和碱液进料管通入混合器(6)中；

将催化剂储罐(2)中存储的催化剂按照设定计量通过计量泵(5)和催化剂进料管通入混合器(6)中；

化工废碱液和催化剂在混合器(6)中混合后进入射流反应器(8)中，同时启动鼓风机(11)，将气流通过气体流量计(12)和气管通入射流反应器(8)中，并将气体切割成微小气泡；

加热反应罐(9)，化工废碱液在反应罐(9)中进行氧化反应形成硫代硫酸和硫酸钠，未反应完全的化工废碱液经脱气后从反应罐(9)底部进入循环泵(7)，重新通入射流反应器(8)中，实现物料内循环；

完全氧化反应的化工废碱液在反应罐(9)中逐渐上升，实现气液分离，完全氧化为硫酸钠的化工废碱液通过出液管排出至储液罐(13)中，剩余的气体经气水分离器(10)排至外部。

7.根据权利要求6所述的化工废碱液的处理方法，其特征在于，化工废碱液的流量为0.1-20m³/h。

8.根据权利要求6所述的化工废碱液的处理方法，其特征在于，按照化工废碱液液体积比，催化剂加量为0.5-5‰。

9.根据权利要求6所述的化工废碱液的处理方法，其特征在于，所述反应罐(9)的加热温度为30-70℃，加热反应时间为30-100h。

10.根据权利要求6所述的化工废碱液的处理方法，其特征在于，所述反应罐(9)的加热温度为50-65℃，加热反应时间为50-80h。