[发明专利]一种化工废碱液的处理装置及方法

说明书

本发明公开了一种化工废碱液的处理装置及方法，化工废碱液的处理装置，包括碱液调节罐，进料泵，加药泵，反应罐、中和槽、射流反应器、循环泵、进气系统、加热系统等。本发明利用射流曝气原理，制备高效射流反应器，在催化剂作用下，采用空气为氧化剂，常压低温下将碱液中的硫化钠氧化至硫酸钠，硫含量降至30ppm以下，硫酸钠选择性达到98％以上。本发明具有流程简单，运行操作方便，处理效果好，成本低，经济环保等优点。

技术领域

本发明涉及化工废水处理技术领域，尤其是涉及一种化工废碱液的处理装置及方法。

背景技术

废碱液一般在石油化工、新型煤化工及特种化工等企业生产中产生，其排放量大，成分复杂，含有较高浓度的硫化物、硫醇、有机酸盐、杂酚、油以及其他类似的有机和无机化合物，具有深色、恶臭和强腐蚀性，属于危险废物。此类废水不宜直接排入生产企业的污水集中处理系统，需要进行预处理。

废碱液处理最为常见的是氧化法，是在一定温度、压力下，使用催化剂对废碱液进行催化空气氧化处理，最终将有毒硫化物转化为硫代硫酸盐或硫酸盐。如US4855123公开的一种氧化方法是利用非浸渍的碳催化剂在50～130℃、0～980KPa的条件下进行的催化氧化，将硫化钠氧化成多硫化钠和硫代硫酸钠，这种方法不能从根本上将含硫化合物转换为稳定的硫酸盐的形式。如在CN101143746A专利文本披露采用负载型酞菁钴催化氧化脱硫，使用塔式反应器，使硫化物脱硫效率得到提高，但产物也是硫代硫酸盐。又如CN1579956A专利文本中提到含铁催化剂存在下，用压缩空气搅拌反应，可使硫化物降至45mg/L以下，但该方法仍是将大部分硫转化为硫代硫酸盐，且处理过程中催化剂用量大，为固液混合物，操作程序复杂。再如CN10178068A专利文本公开的方法是利用三价铋的化合物做催化剂，在常温、常压下将硫化物或硫代硫酸盐完全氧化成硫酸盐，处理过程中催化剂的用量较大，且需多次反复调节PH并引入大量的水，产生大量的盐，还需增加过滤装置来需回收催化剂，流程过于复杂。另如公开号为US5207927、US5470486的专利文本中述及的方法是采用金属催化剂，在150℃，1000KPa左右条件下，将硫化物氧化成硫酸盐。目前采用高温、高压氧化法，虽然可以获得较好的氧化处理效果，但装置的工程设备投资大、运行费用高，处理成本高，系统操作、管理也非常复杂。而低温氧化工艺，存在氧化速度慢，氧化不彻底等问题，会导致后续一系列问题，比如盐类组成复杂、不易分离、产生固废等。

发明内容

本发明的目的是提供一种化工废碱液的处理装置及方法，具有流程简单，运行操作方便，处理效果好，成本低，经济环保等特点。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现，一种化工废碱液的处理装置，包括调节罐、进料泵、催化剂储罐、计量泵、混合器、循环泵、射流反应器、反应罐、气水分离器、鼓风机、气体流量计和储液罐；

调节罐、进料泵与混合器通过碱液进料管依次连接，催化剂储罐、计量泵与混合器通过催化剂进料管依次连接，混合器与射流反应器的底部连接，循环泵的一端与混合器连接，另一端与反应罐的底部连通，射流反应器位于反应罐的内部，鼓风机与气体流量计通过气管连接，且气管穿过反应罐与射流反应器的顶部连接，气水分离器位于反应罐的上方，且通过出气管与反应罐的顶部连通，储液罐通过出液管与反应罐的侧壁连通。

优选的，调节罐与进料泵之间设有第一阀门，循环泵与射流反应器之间设有第二阀门，射流反应器与气体流量计之间设有针阀。

优选的，出液管位于反应罐侧壁靠近气水分离器的一端。

优选的，反应罐可采用蒸汽加热或电加热。

优选的，反应罐包括单罐运行或多罐运行，多罐运行为串联运行或并联运行。

一种化工废碱液的处理装置的处理方法，包括以下步骤：

将调节罐中的化工废碱液按照设计流量通过进料泵和碱液进料管通入混合器中；